[实用新型]活套辊式平坦度检测装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种带材轧制活套辊式平坦度检测装置，特别适合于改造带材轧制生产线上的活套辊装置，使之既具有改造前的活套辊张紧带材的功能，还具有检测带材平坦度的功能。

技术背景：

现有专利和企业应用的分段辊平坦度检测装置，分段辊检测装置及其支撑机构为一整体，用户只能整体购买，整体安装。对新轧制线，这确实为用户提供了方便。但若改造轧制线时却有如下麻烦：(1)原轧制线没有安装平坦度检测装置的位置。(2)拆掉原活套辊装置，安装新的分段辊平坦度检测装置，增加了改造成本和改造时间。金属轧制企业的效益都是以小时计算的。本实用新型就弥补了上述缺点，即只要拆掉活套辊，保留其余机构，把平坦度检测装置安装在保留的机构上，如摆臂和/或带材导向板架和/或摆臂轴，节约改造成本和时间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供上述类型的带材平坦度检测装置，取代原有的活套辊，能节约用户改造成本和改造时间。改造后，仍具有改造前的活套辊张紧带材的功能，还具有检测带材平坦度的功能。

本实用新型的目的是这样实现的：分段辊2的一端通过铰链4安装在横梁7上，另一端压在传感器6上，铰链4和传感器6分别位于带材张力合力F1的两侧，所述的分段辊2、铰链4、传感器6、横梁7构成本实用新型的平坦度检测部分。拆掉原活套辊装置中的活套辊，保留安装活套的摆臂11、摆臂轴9、带材导向板架8。把平坦度检测部分中的横梁7安装在摆臂11和/或带材导向板架8和/或摆臂轴9上。

本实用新型利用了原活套辊装置中的导向板架8、摆臂轴9和摆臂11，把活套辊换为分段辊2，使其既具有活套辊的功能，还具有检测带材平坦度的优点。与把整个原活套辊装置更换为现有的平坦度检测装置相比，本实用新型节约了成本。

附图说明：

图1为活套辊式平坦度检测装置立体图。

图2为图1中A-A剖视图(横梁7安装在摆臂11上)。

图3为图1中A-A剖视图(横梁7安装在摆臂11和带材导向板架8上)。

图4为图1中A-A剖视图(横梁7安装在摆臂11、摆臂轴9和带材导向板架8上)。

具体实施方式：

下面结合附图，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1：参见图1和图2，分段辊2的一端通过铰链4安装在横梁7上，另一端压在传感器6上，分段辊2可以绕铰链4摆动，铰链4和传感器6分别位于被轧带材张力合力F1的两侧。所述的分段辊2、铰链4、传感器6、横梁7构成本实用新型的平坦度检测部分。

拆掉原活套辊装置中的活套辊，保留安装活套的摆臂11、摆臂轴9、带材导向板架8等其它构件，再把平坦度检测部分中的横梁7安装在摆臂11上。

分段辊2横跨于被轧带材1的下面。绕摆臂轴9的轴心10顺时钟转动摆臂轴9，整个活套辊式平坦度检测装置绕轴心10顺时钟转动，分段辊2张紧被轧带材1，产生张力T，张力T的合力F1通过分段辊2的同转中心3，近似与地面垂直。传感器6测量压力F2，通过距离L1、L2求出张力合力F1，再通过带材包角α，即张力T的夹角，可以求出张力T。也就是说，每个传感器6都能测量出与之相连的分段辊2所对应带材1不同宽度位置的张力T，从而求出带材的平坦度。

上述的分段辊2、铰链4、传感器6、横梁7所构成的平坦度检测部分，也可以安装在摆臂轴9或带材导向板架8上，其余相同。

实施例2：参见图1和图3，实施例1所述的分段辊2、铰链4、传感器6、横梁7所构成的平坦度检测部分，安装在摆臂11和带材导向板架8上，其余与实施例1相同。

由分段辊2、铰链4、传感器6、横梁7所构成的平坦度检测部分，也可以安装在摆臂11和摆臂轴9上，其余相同。

由分段辊2、铰链4、传感器6、横梁7所构成的平坦度检测部分，也可以安装在带材导向板架8和摆臂轴9上，其余相同。

实施例3：参见图1和图4，实施例1所述的分段辊2、铰链4、传感器6、横梁7所构成的平坦度检测部分，安装在摆臂11、摆臂轴9和带材导向板架8上，其余与实施例1相同。