[实用新型]数控机床机内对刀仪

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种在机械切削加工中使用的刀具定位辅助工具，尤其指数控机床上使用的对刀仪。属工装夹具技术领域。

背景技术

数控机床加工时，必须进行对刀，即设置工件的坐标原点，确定其补偿值，才能进行程序的自动加工。传统的对刀方法是使用试切法，用刀具对工件进行切削，听声音或者观察切屑来进行确定接触。这种对刀方法容易产生较大的误差，同时会在工件表面产生切痕。

公告号为CN2625105Y的中国专利公开了一种多功能在机对刀器，它由对刀环、对刀器主体、定位座以及信号采发部分等部分组成。对刀环和定位座形成模拟开关K，由模拟开关K控制信号采发电路的通断来实现对刀。这种对刀器的缺陷在于其内部结构复杂，体积较大，而且易受其他因素干扰。

此外，目前公知的数控加工对刀仪价格昂贵，而且极易损坏，难以广泛应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测量准确、结构简单、使用方便的数控机床机内对刀仪，并适用于高度方向和水平方向的对刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：数控机床机内对刀仪由工件接触块、磁性片、绝缘片、刀具接触块叠合组成，在刀具接触块和工件接触块上分别有导线接头。

为了避免对刀仪在使用过程中与刀具产生碰撞并允许进行微调，所述的绝缘片使用具有弹性的橡胶体。

为了方便与指示装置的连接，所述的导线接头为一个导线接出孔，并且可以在导线接出孔的周边增加一些弹性体，从而可以方便连接线或万用表表笔的取放。

为了能适应用不同形状的工件使用，所述工件接触块是一个V形块。

本实用新型有以下特点：

1.使用本对刀仪，将导线接头与万用表的两个表笔分别相连接，形成一个回路，当刀具与对刀仪没接触时，电路是断开的，没有电流。当刀具与对刀仪接触时，工件接触块通过工件、机床、刀具与刀具接触块连通，从而电路接通将产生电流，可以使用万用表的指针摆动来确定刀具与工件的接触情况。也可以使用带有电源的灯泡与两个导线接头相连接，以灯泡的亮显确定接触情况。从而非常方便而且准确地确定刀具与机床的补偿值。

2.本对刀仪上磁性片产生的磁力足以保证本对刀仪放置在工件侧面时不下掉。所以既可以放在工件的上顶面进行垂直方向的对刀，也可以放置在工件的侧面实现水平方向的对刀，可以替代目前常用的对高仪与寻边器。

3.由工件接触块、磁性片、绝缘片、刀具接触块所组成，每一层内没有其他复杂结构，可以做得比较薄，从而结构简单，体积小，造价低廉。

4.本对刀仪适用于各种形状的工件，并可以适用于立式与卧式机床。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的剖视图。

图2是本实用新型的刀轴方向对刀使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示实施例中，数控机床机内对刀仪由底向上依次为工件接触块(1)、磁性片(2)、绝缘片(3)、刀具接触块(4)，四层固定连接。在刀具接触块和工件接触块分别有导线接出孔(11)、(41)。

为了避免对刀仪在使用过程中与刀具产生大的碰撞，所述的绝缘片(2)使用具有弹性的橡胶体。

如图1及图2所示实施例中，将数控机床机内对刀仪安放在工件(7)上，将万用表调节到电流档，万用表(5)的两个表笔(51、52)分别插入工件接触块(1)的导线接出孔(11)中和刀具接触块(4)的导线接出孔(41)中。当刀具(6)与对刀仪没有接触时，电路是断丌的，没有电流。测量机床主轴方向的补偿值时，移动工件或刀具，使刀具(6)的刀尖与对刀仪接触，万用表的一极通过工件接触块(1)、工件(7)、机床、刀具(6)、刀具接触块(4)与另一极连通，从而电路接通产生电流，万用表的指针摆动。并可以通过机床的微调使万用表的指针处于摆与不摆的临界位置，确定当前的数值再加上对刀仪的固定高度值为补偿值。同样方法，测量侧向的补偿值时，可以将对刀仪吸附在工件的侧面，移动刀具(6)使刀具的侧刃与对刀仪的刀具接触块(4)接触，将可以连通产生电流，以万用表的指针摆动确定对刀位置。以当前的数值再加上对刀仪的固定高度值及刀具的半径为补偿值。