[实用新型]新型强磁干选机

说明书

技术领域：

本实用新型为一种用于选别弱磁性矿物的新型强磁干选机，尢为适用于对赤铁矿、假象赤铁矿选别用的强磁干选机，涉及选矿设备技术领域。

背景技术：

现有的磁选机是利用某些矿物的顺磁性这一物理特性，在磁场中达到同其他矿物的分离，并都是针对磁性矿物的除茅、选别，而采用永磁方式的磁路来实现对磁性矿物选别的，由于其磁感应强度不高，一般在7000-9000高斯(Gs)，无法磁化弱磁性的矿物，所以在选别弱磁性矿物中无法使用。而现有的可对弱磁性矿物选别的湿式强磁选机，它是用于对≤100微米的弱磁性矿物的选别，因而对于粒度较大的弱磁性矿物则必须将弱磁性矿物进行大量的破碎——细磨——过滤等前序工作，由于弱磁性矿物的矿石含量低，石料含量却很高，其除茅、选别工序必然要耗费大量的人力、物力、财力，消耗了大量的能源，而使其经济效益低下，生产效率低，效果差。由此可见，设计一种适用于弱磁性矿物的除茅、选别的选矿设备，乃是使弱磁性矿物得以开发、充分利用的当务之急。

发明内容

本发明的目的在于设计一种具有高磁感应强度、能对破碎后的较大粒度弱磁性矿物直接实现除茅、选别且结构简单的新型强磁干选机。

本发明的目的是这样实现的：一种新型强磁干选机包括支架8、设于支架8上的电机7、皮带传输装置6、皮带5、分选盘4及磁控系统，其特征在于磁控系统包括有磁极1、铁芯9、激磁线圈2、磁轭3和电源12，其中铁芯9、激磁线圈2和磁轭3通过隔磁支撑10水平设置于支架8上，磁轭3设于铁芯9的一端，磁极1与磁轭3相对应设置，且两者之间设有间隙e，磁极1为两个呈圆柱型体的高导磁电工纯铁，且磁极的圆柱表面呈齿状。

上述结构的新型强磁干选机，可在电源通电后，通过激磁线圈2使磁控系统在磁极1的齿状处产生高达近20000高斯的高梯度磁场，当物料(矿石)通过皮带带到此处时，颗粒≤10mm的弱磁性铁矿石被磁化，此时物料在强磁场区落下时，非磁性矿石受重力和切线离心力的作用落在一个区域，而弱磁性矿石由于受到强磁场的吸力而改变下落方向落在落料区，并且根据矿石中品位的不同，在落料区形成一个扇面分布；另外，本新型强磁干选机的磁极1设计为不转动的结构，和其皮带通过磁极1处是靠惯性力和摩擦力通过的特点，它可使激磁线圈所需产生的磁力比现有的磁极转动的磁干选机要小(因不需磁极本身的转动力)，所以使其有体积小，能耗少的优点；其磁极1、铁芯9、激磁线圈2、磁轭3的水平设置，使皮带传输装置结构简单、整机体积小，运行可靠性好；而本强磁干选机将两磁极1之间的隔磁板删除的结构特征，则又可使磁感应强度提高，从而使本实用新型的干选机性能更好，生产效率更高。

由上述可见，本实用新型的优点是，它可对颗粒≤10mm的弱磁性矿石直接进行除茅、选别，从而为弱磁性矿石如赤铁矿、假象赤铁矿的初选开辟了一条能耗少、效益好、产量高的新途径，且结构简单、体积小、实用；并为弱磁性铁矿石能显著提高精矿粉的品位铺垫了基础。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图

图2为图1所示强磁干选机中磁控系统部分的示意图

图3为磁极的结构示意图

具体实施方式

由图1、2、所示可见，本实施例的强磁干选机包括有支架8和设置于支架8上的电机7、皮带传输装置6、皮带5、分选盘4及磁控系统，磁控系统为由磁极1、铁芯9、激磁线圈2、磁轭3和电源12组成，铁芯9、激磁线圈2、磁轭3通过隔磁支撑10水平设置于支架8上，磁极1为呈圆柱型体的高导磁电工纯铁，其表面呈齿状111(参见图3)，两组激磁线圈2为串联使用并设置于铁芯9上(参见图2)，铁芯9呈水平设置其一端设有磁轭3，磁极1和磁轭3相对应、呈水平设置，且两者之间设有皮带和物料通过的间隙e，当激磁线圈2与电源12相连通电后，在磁极1的齿状111处就产生高达近20000高斯(Gs)的高梯度磁场，当物料(矿石)由电机7带动皮带传输装置输送至该磁场处，≤10mm的弱磁性矿石就被强磁场磁化而改变下落轨迹被分选出来。本实施例中设置于支架8上的分选盘4为一可沿支撑点摆动而改变角度，调节分选盘的角度，即可改变选别不同含量(品位)的矿石，从而选出所想达到的品位的矿石，分选盘用非导磁材料，本实施例中分选盘采用的材料为不锈钢。

在本实施例中，为了增加磁场对弱磁性矿石的磁化强度，皮带5为超薄型高强度的聚氨脂(PU)皮带，以使皮带上的弱磁性矿石与磁极的间距尽量减小而对矿石的磁化加强。