[实用新型]采场充填管路快速清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于矿井开采中对地下采场进行管路输送充填工艺，尤其涉及一种采用充填管路输送高质量浓度的膏体或似膏体进行采场充填结束后，对充填管路进行水清洗的采场充填管路快速清洗装置。

背景技术

充填采矿法由于在确保安全的情况下兼具环境保护和提高矿石回收率的双重功效，在有色、黄金等矿山得到广泛的应用。随着采矿技术的发展，废石干式充填因其效率低、生产能力小和劳动强度大等缺陷，已不能满足强采、强出、强充采矿生产的需要。由于非胶结充填体无自立能力，难以满足采矿工艺高回采率和低贫化率的需要，我国开始开发和应用尾砂胶结充填技术。该胶结充填为传统的混凝土充填，即完全按建筑混凝土的要求和工艺制备和输送胶结充填体，充填体的水泥单耗最低为200kg/m³。尾砂胶结充填由于大量使用水泥作为胶结剂，使充填成本增加，而且受自流管道输送浓度限制，普通的尾砂胶结充填质量浓度均低于70％以下，充入采场后，大量的水分必须通过滤水设施派出，不仅增加了排水费用，污染了井下环境，而且降低了充填体强度。

传统的水力充填工艺，料浆浓度很难提高到70％以上，且通常需要对尾砂进行分级脱泥，其结果是充填尾砂的利用率低，充入采场后的充填体需脱水。脱水时会带走充填料中的水泥，造成水泥流失，削弱充填体的强度，其造成井下严重污染。膏体充填系统则可以利用全尾砂，充填体脱水量少，充填体强度高且水泥消耗量少，充填体易于接顶，有利于采矿作业安全。本案发明人经过大量研究和试验，发明了一种质量浓度高达70％以上、以煤矸石作为主要充填原料的采场充填工艺，该充填工艺采用水泥、粉煤灰和煤矸石颗粒作为原料与水混合搅拌后制备成似膏体，用充填管路和自流方式输送到井下采场进行充填。由于该充填工艺采用的是高质量浓度的似膏体，必须在充填结束后用清水对充填管路进行清洗，以防止滞留在管路内的似膏体胶凝或黏附在管道内壁，影响下一次的充填作业。但在清洗过程中发明人发现清水在垂直或者倾斜的管道内流动时的清洗效果较差，需要耗费较长的时间和消耗大量的清洗用水。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，清洗迅速、清洗用水量少的采场充填管路快速清洗装置，有效解决了充填管路清洗中存在的清洗时间长，清洗用水量较大的问题。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种采场充填管路快速清洗装置，包括充填管路，其特征在于充填管路上接入压力进气管。

所述压力进气管连接在充填管路的前端部，压力进气管斜向连接在充填管路上，压力进气管的接入方向与充填管路内充填物料的流动方向的夹角为锐角。

所述压力进气管接入充填管路的末端为弧形管，充填管路位于压力进气管弧形管的切线方向，压力进气管的通气方向与充填管路内充填物料的流动方向一致。

所述压力进气管的个数为1-3个，压力进气管连接在充填管路前端部的垂直设置段。

所述压力进气管接入充填管路的端部设置有控制阀门。

该采场充填管路快速清洗装置通过在充填管路上接入压力进风管，通入压力风，使清洗水借助压风产生的动力快速流动，并形成富含大量气泡的冲击紊流，大大增强清洗水的清洗能力。

为了更便于在清洗水中注入压力空气形成含有大量气泡的紊流，可使压力进风管斜向接入到充填管路上，更佳的方式是压力进风管接入充填管路的末端为弧形管，进风方向与清洗水流方向的夹角较小，利于形成清洗强度大的流体。

本实用新型的有益效果在于，该采场充填管路快速清洗装置采用接入压力空气管的形式，提高了清洗水的清洗强度，可以有效降低清洗水的消耗量，并大大缩短清洗时间，提高清洗水的清洗效率并降低清洗水的用量，有利于井下清洗水的处理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的阐述。

图1是本实用新型具体实施方式的部分剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1，该采场充填管路快速清洗装置包括充填管路1，充填管路1为内衬陶瓷耐磨层的复合管，充填管路上接入一个压力进气管2，压力进气管2连接在靠近入料口的充填管路的前端部，压力进气管斜向连接在充填管路上，压力进气管的接入方向与充填管路内充填物料的流动方向的夹角为锐角。充填管路的该部位是垂直设置段。压力进气管接入充填管路的末端为弧形管，压力进气管的通气方向与充填管路内充填物料的流动方向一致，压力进气管接入充填管路的端部设置有控制阀门3。