[实用新型]一种用于光缆连接器插头/插座的插孔绝缘体

说明书

技术领域

本实用新型涉及对用于光缆连接器插头/插座的插孔绝缘体的改进。

背景技术

现在国内外通用的一种用于光缆连接器插头/插座的插孔绝缘体的结构参见图1，它由带有插孔接触件安装孔的本体1、与本体1粘接为整体的、带有相同数量通孔的安装板2和数量与本体1上的安装孔相同的定位卡簧3组成。安装板2上通孔的位置与本体1上的安装孔一一对应。本体1上的安装孔为贯通孔，该孔由前段的插孔接触件安装孔和后段的定位卡簧安装孔4组成。定位卡簧3分别安装在本体1上每个安装孔的定位卡簧安装孔4内，本体1上的插孔接触件安装孔的前端口有向内凸起的环形凸台7。本体1上的安装孔前段的插孔接触件安装孔为一个直孔，插孔接触件的前段插在该直孔内。插孔接触件的前端被环形凸台7轴向定位。对于现有的光缆连接器插头/插座的插孔接触件，都采用上述的插孔绝缘体。由于插孔接触件的前段长度很长，所以也能较好地实现定心。但是，现有的光缆连接器插头/插座的插孔接触件不利于加工和维修，中国实用新型专利申请“一种用于光缆连接器插头/插座的插孔接触件”(200720003408.X)提出了一种改进的插孔接触件，很好地解决了现有的插孔接触件所存在的加工和维修问题。将这种改进的插孔接触件安装在现有的插孔绝缘体上时，由于插孔接触件的前段长度被缩短，产生了过大的定心误差，导致定心精度下降。

发明内容

本实用新型的目的是：提出一种能保证改进的插孔接触件的定心精度的插孔绝缘体，以保证改进的插孔接触件能在光缆连接器插头/插座上的正常使用。

本实用新型的技术方案是：一种用于光缆连接器插头/插座的插孔绝缘体，它由带有插孔接触件安装孔的本体1、与本体1粘接为整体的、带有相同数量通孔的安装板2和数量与本体1上的安装孔相同的定位卡簧3组成，安装板2上通孔的位置与本体1上的安装孔一一对应，本体1上的安装孔为贯通孔，该孔由前段的插孔接触件安装孔和后段的定位卡簧安装孔4组成，定位卡簧3分别安装在本体1上每个安装孔的定位卡簧安装孔4内，本体1上的插孔接触件安装孔的前端口有向内凸起的环形凸台7；其特征在于，所说的本体1上的插孔接触件安装孔前段的插孔接触件定位孔由前部直径小的陶瓷套管安装孔5和后部直径大的插孔接触件定位孔6组成，陶瓷套管安装孔5与插孔接触件上的陶瓷套管滑动配合，其轴向长度与插孔接触件上的陶瓷套管的长度相适应，插孔接触件定位孔6与插孔接触件上的前套前段滑动配合，其轴向长度与插孔接触件上的前套前段的长度相适应，陶瓷套管安装孔5和插孔接触件定位孔6的交接处是直角台阶或者是一个过渡锥面。

本实用新型的优点是：能保证改进的插孔接触件安装到插孔绝缘体以后的定心精度，从而保证了改进的插孔接触件能在光缆连接器插头/插座上正常使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1，本实用新型的插孔绝缘体，它由带有插孔接触件安装孔的本体1、与本体1粘接为整体的、带有相同数量通孔的安装板2和数量与本体1上的安装孔相同的定位卡簧3组成。安装板2上通孔的位置与本体1上的安装孔一一对应。本体1上的安装孔为贯通孔，该孔由前段的插孔接触件安装孔和后段的定位卡簧安装孔4组成。定位卡簧3分别安装在本体1上每个安装孔的定位卡簧安装孔4内。本体1上的插孔接触件安装孔的前端口有向内凸起的环形凸台7。其特征在于，所说的本体1上的插孔接触件安装孔前段的插孔接触件定位孔由前部直径小的陶瓷套管安装孔5和后部直径大的插孔接触件定位孔6组成，陶瓷套管安装孔5与插孔接触件上的陶瓷套管滑动配合，其轴向长度与插孔接触件上的陶瓷套管的长度相适应，插孔接触件定位孔6与插孔接触件上的前套前段滑动配合，其轴向长度与插孔接触件上的前套前段的长度相适应，陶瓷套管安装孔5和插孔接触件定位孔6的交接处是直角台阶或者是一个过渡锥面。