[实用新型]节能鼓风燃气灶具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气用燃烧器，尤其是涉及一种节能鼓风燃气灶具。

背景技术

传统的燃气鼓风式燃烧器，大多是在燃烧器的下方中央位置设置燃气管，在鼓风出气管的出口处设有多孔的出气罩，在出气罩外侧周围设有若干的鼓风通气孔，这种设计方案虽然提高了燃气的燃烧效率，但是这种设计方案由于热空气流动速度快，从而造成燃烧器的热量流失快，没有把大量的热能传递给被加热物体，从而造成了整体的热效率、热传递和热转换的效率降低，浪费了能源的有效作用，加大了被加热的时间，增加了各种成本。

发明内容

为了克服解决现有技术中鼓风式燃烧器的缺陷，本实用新型提供一种节能鼓风燃气灶具，通过设计方案，它能够在燃烧的过程中将更多的燃烧热量传递给被加热物体，并且得到更高要求的热效率、热传递和热转换效果，从而弥补现有技术中存在的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能鼓风燃气灶具，它包有燃烧器、圆形风气混合出气罩、聚能圈，所述燃烧器由出气罩和燃气管构成，所述出气罩的下部中芯设置有燃气管和鼓风机进气口，所述燃烧器的出气罩上方依次向上设置有圆形风气混合出气罩和聚能圈，所述出气罩的上部内侧壁上均匀分布有若干个鼓风出气孔，所述圆形风气混合出气罩的下端面上均匀分布有向外呈倾斜状的出气孔，所述扣装在圆形风气混合出气罩上方的聚能圈的内壁由下向上呈向外倾斜。

所述圆形风气混合出气罩的中间设置有长明火空心柱，在长明火空心柱的上部设置有长明火通气孔，在位于长明火空心柱外一侧设置有电打火电极，所述电打火电极和长明火空心柱被扣装在电打火保护盖内，在电打火保护盖的外侧设置有点火孔。

所述圆形风气混合出气罩和燃烧器的之间设置有风气混合圈。

所述圆形风气混合出气罩上设置的向外倾斜的出气孔的直径为φ2mm-φ20mm，出气孔与中心线的夹角为20度-50度。

所述聚能圈的内壁向外倾斜与中心线的夹角为8-10度，呈斜壁状。

本实用新型节能鼓风燃气灶具，在实际应用中，燃气与空气混合后，经圆形风气混合出气罩上设置的出气孔向外倾斜冲出和燃烧，聚能圈向外倾斜8-10度小于出气孔的倾斜角度，使倾斜向上喷出的火焰略向内集中后迅速向外扩散，增大了火焰流经被加热物体表面的线程，加大了被加热物体受热面积，降低了燃气火焰的流动阻力，提高了灶具的热效率。

本实用新型的节能鼓风燃气灶具通过多次实验对比现有技术实验效果是：

测试对比1：

现有技术：水重量：5公斤；初温28度，终温98.5度，加热时间5分02秒，耗气量0.160M³；本实用新型：水重量：5公斤；初温28度，终温98.5度，加热时间4分27秒，耗气量0.097M³。

测试对比2：

现有技术：水重量：5公斤；初温29.5度，终温95度，加热时间5分50秒，耗气量0.190M³；本实用新型：水重量：5公斤；初温29度，终温95度，加热时间3分54秒，耗气量0.073M³。

本实用新型节能鼓风燃烧器的有益效果是：提高了燃气的燃烧效率，气体通过充分燃烧，减少了有害物质的释放，提高了被加热物体的受热面积，通过实验证明大大缩短了加热时间，杜绝了压火现象，降低了燃气火焰的流动阻力，提高了加热的热效率。

附图说明

图1为节能鼓风燃气灶具结构示意图。

图2为带有风气混合圈的节能鼓风燃气灶具结构示意图。

图中，1燃烧器、2鼓风机进气口、3燃气管、4鼓风出气孔、5出气罩、6圆形风气混合出气罩、7出气孔、8点火孔、9长明火通气孔、10聚能圈、11电打火保护盖、12长明火空心柱、13电打火电极、14风气混合圈。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型涉及的一种节能鼓风燃气灶具，它包括有燃烧器1、圆形风气混合出气罩6、聚能圈10，所述燃烧器1由出气罩5和燃气管3构成，所述出气罩5的下部中芯设置有燃气管3和鼓风机进气口2，所述燃烧器1均出气罩5上方依次向上设置有圆形风气混合出气罩6和聚能圈10，所述出气罩5的上部内侧壁上均匀分布有若干个鼓风出气孔4，所述圆形风气混合出气罩6的下端面上均匀分布有向外呈倾斜状的出气孔7，所述扣装在圆形风气混合出气罩6上方的聚能圈10的内壁由下向上呈向外倾斜。