[实用新型]全伺服安全联锁风门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿井通风设施，特别是涉及一种用于煤矿井下生产控制风流用的风门。

背景技术

为了确保生产安全，煤矿安全规程规定，煤矿必须有独立完善的通风系统。为此必须在井下通风巷道建造风门、闭墙、风桥等通风设施。风门是煤矿井下生产中最常见的通风设施之一，其作用主要是调节风量、通车、行人等。煤矿井下通风系统中，风门是隔断矿井下进、回风风流，但又要能保证人车通行的一种设施。根据通风安全质量标准，一组风门至少需要安装两道风门，而且在人车通过时不能同时开启。现有技术中主要有利用闭合回路液力推动插销，以井下电源为动力的电子闭锁，轮式拉线闭锁等设备。这些设备大都需要外界的风或电等动力源，不同程度存在部件配合不够紧密，安全性差，运行时效短，可靠性能不确定的问题。

现有的风门通常采用传统的木门结构，也有木板外包镀锌铁皮，以求美观。木材是可燃材料，易吸水、易变形、易腐蚀，作为井下采煤的特殊场合，强度也不足以达到承受支撑的作用。也有钢板制作，外涂油漆。但煤矿井下湿度大，锈蚀严重，难以持久。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：提供一种全伺服安全联锁风门，它是一种使用方便，安全可靠，可重复使用，防火、抗腐蚀，坚固耐用，密封性能好，高品质的煤矿井用风门。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：

全伺服安全联锁风门，包括两道风门，两道风门之间开闭合互锁，每道门包括门框和门扇，还包括控制门扇开合的气压控制系统，门框包括两边的门柱和顶箱，所述的门扇为弧形，上设有观察窗；顶箱前面还设有三角盖板，三角盖板上设有供气压控制系统卸压用的卸压孔；所述的顶箱内部填充阻燃聚氨酯发泡材料。

所述的门框和门扇为钢结构，外表面还增设有阻燃纤维增强塑料层。

所述的两道风门关门时的防挤人距离为0.4-0.6m。

根据本实用新型提供的技术方案，其相对于现有技术具有如下优点：

门扇为弧形以提升其刚度及外观效果。顶箱前面还设有三角盖板，可拆卸以维修或更换顶箱内驱动机构。三角盖板上设有供气压控制系统卸压用的卸压孔。  顶箱、门柱和门扇，全部以钢结构为骨架，骨架间填充阻燃聚氨酯泡沫材料，以提高整体强度；外表涂覆阻燃纤维增强塑料。提升了防腐性能、门体强度、美化外观效果。

由气压控制系统控制门扇开合，省时省力控制准确，能够实现自动控制，有效地减轻了劳动强度；采用钢结构制作，能够避免风门长期使用产生变形，可以实行大批量工业化生产；阻燃发泡聚氨酯填充，在几乎不增加重量的情况下，大幅度提高了门体强度，同时具有防火性能；采用组装式结构，便于重复拆装使用；门扇上设有观察窗便于观察门后情况。整套风门结构紧凑，外形标准，外露部分不易拆卸。可以实行工业化生产，也为矿井标准化建设创造了条件。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的一扇风门的立体参考图；

图2为本实用新型的巷道布置示意图。

图号说明：

1风门        2门框      21门柱

22顶箱       3门扇      31观察窗

4三角盖板    5卸压孔    6阻燃聚氨酯发泡材料

具体实施方式

全伺服安全联锁复式风门，如图2所示，包括两道风门1，两道风门之间开闭合互锁。如图1所示，每道门包括门框2和门扇3，还包括控制门扇开合的气压控制系统，门框包括两边的门柱21和顶箱22，门扇3为弧形，上设有观察窗31；顶箱22前面还设有三角盖板4，三角盖板4上设有供气压控制系统卸压用的卸压孔5。门框和门扇钢结构，外表面还增设有阻燃纤维增强塑料层。为了避免开关门夹到人，两道风门关门时的防挤人距离为0.4-0.6m。

在实际应用中，风门的具体形状以及风门的驱动装置可以根据需要有多种形式，形成系列产品，以适应不同的条件。风门开关所需动力，为矿井自备压缩空气。风门的开关，以手动操作控制阀实现气缸气路的接通或断开。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化，因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。