[实用新型]电焊机空载自动节电器

说明书

技术领域    本实用新型涉及一种电焊机空载自动节电器，主要用于电焊机工作中空载运行时的节电装置。

背景技术    目前，所使用的电焊机，工作开始通电后，无论是在焊接或空载都处于通电状态，由于其具有间断性工作特点，实际焊接时间是有限的，而大部分时间消耗在调整工件位置、备料校正等各种因素上，经常处于空载运行状态。如按8小时上班时间估算，实际操作时间为5～6小时，累计空载运行竟达2～3小时，由于空载运行时不能自动断电，这样将会浪费大量的电力。据悉，已有针对电焊机空载通过自动断电节电装置问世，一种是采用芯片传感技术，另一种是集成电路制作，两者虽然对空载节电都有较好的效果，但存在着售价高、结构复杂、容易出故障影响使用的不足。

实用新型内容 本实用新型的目的，就是为解决上述的不足，为人们提供一种用电感技术设计的电焊机空载自动节电器，它能使焊机在工作中焊接开始或空载时自动通或断电。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现：

由壳体、电源接线柱、焊机接线柱及电器件部分组成。在壳体的外壳面上装有应急开关、指示灯，接A、B相电源接线柱和接焊机接线柱。

电器部件包括应急开关、指示灯，与电源接线柱、焊机接线柱相连，其电路是电源B相直接接焊机初级线圈1端，电源A相接接触器进线端，焊机初级线圈2端接接触器出线端，电容器串联接触器进出线端，焊机次级线圈1端从激励线圈中心穿过，焊机次级线圈2端接工件。

激励线圈的I端经应急开关接电源A相，II端经时间继电器动断触头及延时电路接可控硅控制极，阴极接电源A相，阳极经时间继电器吸合线圈接电源B相。

接触器吸合线圈1端接电源A相，2端经时间继电器动合触头接电源B相，应急开关串联于接触器吸合线圈2端与电源B相中。

指示灯一端接电源A相，另一端经接触器附助接点接电源B相。

本实用新型的优点，由于采用电感技术设计，包括由电感、触发、延时、接力及交流控制回路组成，与国内现有技术相比，构造简单、设计合理、成本低、故障率低、体积小巧、实用可靠；焊机在工作中，焊接开始时自动通电，空载15～30秒内自动断电，可节约空载电流95％～98％，

附图说明    以下将结合附图对本实用新型实施例做详细说明：

图1是本实用新型外观主视示意图。

图2是本实用新型电器件部分连接电路图。

具体实施方式    由图1、2示：本实用新型由壳体(1)、电源接线柱(5)、焊机接线柱(4)及电器件部分组成。在壳体(1)的外壳一端面装有应急开关(2)、指示灯(3)，应急开关(2)是当自动线路出故障时可做应急备用，另一端面装有接380V电压A、B相电源接线柱(5)，和连接电焊机的焊机接线柱(4)。

电器部件包括应急开关(2)、指示灯(3)，与电源接线柱(5)、焊机接线柱(4)通过电元件相连接组成电焊机自动断、通电节电电路，该电路是由380V交流电电源B相直接接焊机(6)初级线圈1端，电源A相接接触器JT进线端，焊机(6)初级线圈2端接接触器JT出线端，电容器C串联接触器JT进出线端，焊机(6)次级线圈1

端从激励线圈L中心穿过，焊机(6)次级线圈2端接工件。

激励线圈L的I端经应急开关K接电源A相，II端经时间继电器JS₇动断触头及延时电路接可控硅3CJ控制极，阴极接电源A相，阳极经时间继电器JS₇吸合线圈接电源B相。

接触器JT吸合线圈1端接电源A相，2端经时间继电器JS₇动合触头接电源B相，应急开关K串联于接触器JT吸合线圈2端与电源B相中。

指示灯(3)一端接电源A相，另一端经接触器JT附助接点接电源B相。

本实用新型的原理，当送入380伏A、B相电源后，经电容C串联焊机(6)初级线圈，次级线圈将产生交流10-15V的感应电压，焊机(6)次级线圈1端焊接线将从激励线圈L中心穿过，焊条接触工件时激励线圈L产生20-30mmA微弱电流，触发可控硅3CJ动作，阴极、阳极导通，时间继电器JS₇动作，并使主接触器JT吸合，焊机(6)初级线圈送上电源，正常操作。此时，时间继电器JS₇动断触头已将可控硅3CJ、时间继电器JS₇吸合线圈断电，15～30秒后，延时接点重新闭合，可控硅3CJ再次导通，使焊接中不至于断电断弧。