[实用新型]燃煤玻璃生产线烟道残留煤气回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气回收利用系统，尤其是一种燃煤玻璃生产线烟道残留煤气的回收利用系统。

背景技术

燃烧煤气的玻璃熔窑，两侧各有数个蓄热室和一条共用煤气烟道，两侧的煤气烟道间隔一定的时间轮流工作，每次换火后，原进气烟道残留的约600度高温的大量煤气将随熔窑燃烧的废气排至大气中，不仅浪费了大量能源，而且由于煤气的不完全燃烧还给环境造成了极大的污染。为此，多家玻璃企业和设计研究院均对此进行了深入研究，但真正投入生产使用的目前还没有，而目前全国有数百座燃烧煤气的玻璃熔窑，仅在河北邢台地区就有一百余座，这些烟道煤气是主要的大气污染源之一。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决以上问题，提供一种充分回收利用烟道残留煤气、减少大气污染的燃煤玻璃生产线烟道残留煤气回收利用系统。

本实用新型燃煤玻璃生产线烟道残留煤气回收利用系统在玻璃熔窑两侧的煤气烟道之间设有煤气加压机，每侧煤气烟道与煤气加压机之间分别设有进气阀和出气阀，每侧的进气阀与对侧的出气阀相连通，两侧的煤气烟道分别与煤气交换器及烟囱相连。

本实用新型在玻璃熔窑一侧换火结束后，原进气烟道a及同侧蓄热室存留的煤气，将要通过煤气交换器中间的排气孔排至烟囱。此时，启动煤气加压机，煤气烟道a与煤气加压机之间的进气阀开启，同时煤气加压机与煤气烟道b之间的出气阀开启，将烟道a正要排出的残留煤气吸到煤气加压机，再输送至另一侧的煤气烟道b。几分钟后烟道a中的残留煤气收集完毕，进气阀、出气阀均关闭，煤气加压机停止工作。等到下次玻璃熔窑换火时，高温煤气加压机再次启动，煤气烟道b与煤气加压机之间的进气阀、煤气加压机与煤气烟道a之间的出气阀开启，将煤气烟道b正要排出的残留煤气吸到煤气加压机，并输送至另一侧煤气烟道a。烟道b中的残留煤气收集完毕后，进气阀、出气阀关闭，煤气加压机停止工作，完成一次回收收集循环。这样，本实用新型燃煤玻璃生产线烟道残留煤气回收利用系统通过煤气加压机和进、出气阀的动作，将烟道残留煤气充分回收利用，整个系统维修维护简单，自动化程度高，运行成本低，以260吨玻璃熔窑为例，每天运行耗电仅为30度，年耗电10950度，年耗资0.8万元，日常维护年成本也不过几百元。而每天收集煤气约14400立方，相当于每天节煤4.4吨，年节煤1600多吨，节支80万元，经济效益显著，同时避免了每年约520万立方的残余煤气排放到大气中，减少了CO及H₂S等剧毒物质的排放，减少了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型燃煤玻璃生产线烟道残留煤气回收利用系统在玻璃熔窑5两侧为蓄热室9，蓄热室9分别连通煤气烟道a、b和煤气交换器7及烟囱8，煤气烟道a、b之间连有高温煤气加压机6，煤气烟道a与煤气加压机6之间连接有进气阀1和出气阀3，煤气烟道b与煤气加压机6之间连接有进气阀2和出气阀4，同时，进气阀1与出气阀4相连通时，进气阀2与出气阀3关闭，反之亦然。

本实用新型在玻璃熔窑一侧换火结束后，启动煤气加压机6，进气阀1、出气阀4开启，将烟道a正要排出的残留煤气吸到煤气加压机6，再输送至煤气烟道b。几分钟后烟道a中的残留煤气收集完毕，进气阀1、出气阀4均关闭，煤气加压机6停止工作。等到下次玻璃熔窑换火时，煤气加压机6再次启动，进气阀2、出气阀3开启，将煤气烟道b正要排出的残留煤气吸到煤气加压机6，并输送至煤气烟道a。烟道b中的残留煤气收集完毕后，进气阀2、出气阀4关闭，煤气加压机6停止工作，完成一次回收收集循环。

作为高温煤气开关的阀门为保证气密性、开启控制灵活方便，特制为煤气换向器，即相当于三通的组合阀门，进气阀1和进气阀2为一个煤气换向器，出气阀3和出气阀4为另一个煤气换向器。为避免煤气收集过程中600度的高温煤气发生安全事故，制作安装过程中要求各管道焊接严密，各连接件连接紧密，制作完毕后做密封检查。管道上增加安全防爆阀、煤气换向器两侧可设防爆门，在较大冲击力下可以打开泄压。