[实用新型]双层色感的皮料

说明书

技术领域

本实用新型提供一种合成皮革，尤指一种双层色感的皮料。

背景技术

天然皮革具有自然的花纹与色彩，所以较能贴近人们的生活，也较能为社会大众所接受，但由于天然皮革的取得不易，加上因为天然皮革的稀少，与价格昂贵、皮革面积受限，而使得天然皮革的推广不易，为此，近来业界广为从事合成皮革的制作，期望通过合成皮革得以大量生产、降低成本，而合成皮革的体积不受限，使得合成皮革得以有较佳的发展空间。

惟，习用合成皮革虽然有许多优势存在，但为存在有一些问题，如合成皮革因技术限制，所能制出的合成皮革种类有限，合成皮革的花纹与色彩过于呆板不自然，较不具亲合力等缺失，均系习用合成皮革有待改良之处。

因此，针对上述习知结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实消费者所殷切企盼，亦系相关业者须努力研发突破的目标及方向。

有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

发明内容

本实用新型目的在于，提供一种双层色感的皮料，以克服上述传统结构选择性少，变化亦少，且颜色与花纹的变化过于呆板不自然，无法满足社会大众要求的缺陷，达到更具变化性，不再只单纯一种颜色，而得以更贴进于自然的效果。

解决问题的技术特点：一种双层色感的皮料，其特征在于，包含有：

底部基材层、中间表层及表面保护层蜡。

其中，该表层由重量百分比的蜡20％、树脂75％、色料5％构成。

其中，该基材层由底层加发泡层构成。

其中，该底层由不织布、无纺布、针织布或平织布构成。

其中，该基材层由天然皮构成。

其中，该树脂由PU材料构成。

其中，该树脂由高固树脂构成。

其中，该保护层由耐磨并增加手感与光度的树脂加处理层构成。

其中，该表层下面具有一涂布纹路层。

其中，该表层上具有一涂布纹路层。

本实用新型有益效果：本实用新型提供一种双层色感的皮料，可经拉扯变形后产生，其中表层为树脂、色料、蜡完全溶合而成，保护层为树脂加处理层，树脂耐磨擦，避免表面被刮破，处理层增加手感与光度，其主要在表层铺设烘干后，色层较轻而浮于蜡及树脂上面，如此，在皮革拉扯的过程中，折痕的峰顶色层一定会比侧边色层薄，较薄位置就会显现蜡色(淡颜色)，而较厚位置显现色层色(深颜色)，达到拉扯变形产生双层色感功效。本实用新型的经拉扯变形后可产生双层色感的皮料，其以色料、蜡及树脂充分溶合，在烘干后色层会浮于蜡上面，所以显现较深的颜色，而当拉扯过程使色层变薄时，就能显现蜡层的较淡颜色，如此得以使合成皮革更具变化性，不再只单纯一种颜色，而得以更贴进于自然。

有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本实用新型上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具体的了解。

附图说明

图1：是本实用新型的基材层剖示图。

图2：是本实用新型的制作流程图。

图3：是本实用新型的剖面示意图。

图4：是本实用新型的拉扯变形后剖示图。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型系提供一种经拉扯变形后可产生双层色感的皮料，其包括：

该皮料包含有底部基材层10，基材层10由底层11、发泡层12所制成，或天然皮制成。

参阅图2所示，皮料的基材层10经过输送进入涂设表层20，其后经过烘干30，即成其皮料成品，该烘干30的加工温度为约80～100℃，烘干的时间为约1～3分钟。其后经表面处理装置41，于表层20上增加表面保护层40。

所述涂设表层20之前，得增加一涂布纹路层13，以使基材层10的上增有一涂布纹路层13。

所述烘干30之后，得增加一涂布纹路层31，以使表层20之上，增有一涂布纹路层31。

参阅图3所示，通过上述可得知，本实用新型的构成为：底部基材层10、中间表层20及表面保护层40，其中表层20为树脂21、色料22、蜡23完全溶合而成，蜡23占约20％、树脂21约75％、色22约5％，保护层40为树脂42加处理层43，树脂42耐磨擦，避免表面被刮破，处理层34增加手感与光度，其主要在表层20铺设烘干后，色层〔由色料22所形成〕较轻而浮于蜡23及树脂21上面。