[发明专利]涤棉针织珊瑚绒面料

说明书

(一)技术领域：本发明属于纺织工业新材料领域，具体涉及一种采用150D/288F涤纶网络丝为原料织成的涤棉针织珊瑚绒面料。

(二)背景技术：近年来，随着人们生活水平和对穿着需求的不断提高，物美价廉的产品越来越受消费者的青睐，由此，衣着服用性能更好，价格较低的涤棉针织珊瑚绒面料就应运而生了。此产品既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，而且它弹性好，强度大，纹路清晰，表面光亮，手感滑爽。

(三)发明内容：本发明的任务是提供一种具有柔和手感、富有弹性、保暖性能好等特点的涤纶网络丝为原料的涤棉针织珊瑚绒面料。同时还提供以涤纶网络丝为原料的涤棉针织珊瑚绒面料的生产方法。

本发明的任务通过下述技术方案来实现：

一种涤棉针织珊瑚绒面料，其特征是采用150D/288F涤纶网络丝为绒纱，以32s棉为底组织用纱原料，采用双38″24G72F型针织圆机进行编织，采用单面罗纹线圈组织或采用双层单面罗纹组织，其中150D/288F涤纶网络丝占85％，32s棉占15％，所述的百分比为重量百分比。

在本发明上述涉及的涤棉针织珊瑚绒面料的生产方法，其步骤依次为：

a.原料准备，选择和准备好上述权利要求1所述的比例的原料；

b.在双38″24G72F型针织圆机上织造，坯布克重320～400g/m²；

c.对坯布进行染色，选台湾亚机高温高压染色机，进水(浴比1∶10)，加精炼剂1g/L、双氧水4～10g/L、去油剂1g/L、双氧水稳定剂0.3g/L、纯碱4g/L、螯合分散剂1g/L，常温循环5min进布，以15min升温至98℃保温50min，降温至60℃排液，进水加HAc 0.5g/L升温至50℃中和20min后排液，进水(浴比1∶10)加高温匀染剂0.5％(按织物重量百分比，下同)、冰醋酸0.5％、渗透剂1％，高温型分散染料0.1％～5％，40min升温至130℃恒温染色30～50min，降温至60℃排液，还原清洗，然后用中温型活性染料套棉，得到染色布；

d.染色布在125℃烘燥准备拉毛；

e.拉毛，用36辊拉毛机，采用双重针配制(顺逆双弯针)，滚筒转速68～78r/min，布速40～50m/min，织物反面连接拉毛3～7次；

f.剪毛，反面剪毛，布速20～25m/min，24片圆刀速度2000r/min，剪毛毛长0.5～0.7cm；

g.烫光，120℃～150℃烫光，布速15m/min；

h.摇粒，采用80～90℃汽蒸20min摇粒；

i.定型，反面朝上定型，定型温度为170～180℃，纤维受热时间30～60s；干定布速20～25m/min，湿定布速18～20m/min；

j.成品，检验包装。

所述的精炼剂是无泡枧油，去油剂是TF-129，双氧水稳定剂是GR-327，螯合分散剂是M-175，匀染剂是BOF，渗透剂是JFC，高温型分散染料是选自S-3BG，或S-5BL，S-GS，S-4RL中的一种或多种，中温型活性染料是选自K-NB，ED-H，3BSN，3RS，6BF中的一种或多种。

本发明技术的先进性在于：

1)本发明在原料上，采用了150D/288F涤纶网络丝，比采用腈纶丝降低了成本，但保暖效果不变，纹路清晰，风格也更优雅；

2)为了达到优良的起毛效果，调整了织造参数，增加了线长：表面层150D/288F涤纶网络丝，纱长为26cm，连接纱和底纱采用C32s全棉纱，纱长为27cm。

3)为了体现风格效果，由原来的24辊拉毛机改用36辊拉毛机，采用了双重针配置，达到了合理的毛长和毛密；

4)而且还采用特殊的梳毛、剪毛、遥粒、烫光工艺，使毛面风格出众，解决了老产品易掉毛的现象。

(四)具体实施方案：

通过实施例可以进一步理解本发明，但不能限制本发明的内容。在本发明中需要说明的是，所有未描述的工艺、助剂及工艺设备均可以使用现有技术中常规使用的，本专业技术人员对于这些工艺、助剂及工艺设备的选择是不需要花费创造性劳动的。

下列实施例中，所用的助剂为：精炼剂为无泡枧油，去油剂为TF-129，双氧水稳定剂为GR-327，螯合分散剂为M-175，匀染剂为BOF，渗透剂为JFC，高温型分散染料是选自S-3BG，或S-5BL，S-GS，S-4RL中的一种或多种，中温型活性染料是选自K-NB，ED-H，3BSN，3RS，6BF中的一种或多种。

实施例1：