[发明专利]一种钛白酸解残渣回收的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钛白酸解残渣回收技术领域。

背景技术

钛白粉生产过程中钛铁矿粉酸解浸取后的溶液中含有不少固体残渣，其主要成分是未反应的钛铁矿粉，以及少量的不溶于硫酸的杂质。经沉降、抽滤分离，其量为每生产一吨钛白约有500～600公斤，干基约为160～180公斤。干基含TiO₂20～40％，含Fe10～20％。该残渣即使经过水洗和抽滤，一般仍带有一定的酸液，湿基含H₂SO₄5～8％。若不加以处理，将造成资源浪费、环境污染。

目前普遍采用的方法有三种：一种是测定残渣含水量后，将湿残渣作为稀释水使用混入反应物内，经与反应物充分混合后再加温引发反应。二是将残渣洗净，干燥，研磨后再用，可与新矿粉混用，也可单独分解。三是将湿残渣与浓硫酸配料后在压力釜内进行加压酸解。以上方法各有缺点：单独使用残渣进行重复分解，酸解率比较低，一般很难达到80％，且所得的钛白品质较差，不宜生产涂料钛白等要求较高的品种；与新矿粉混用，操作不当，易对产品质量造成影响。

发明内容：

本发明的目的是提供一种将钛白酸解残渣回收利用的新方法，它不但能将钛白酸解过程残渣中的TiO₂回收利用，提高产率，而且能减少环境污染。

本发明的技术方案是：一种钛白酸解残渣回收利用新方法，包括下述步骤：A.将含TiO₂20-40％、Fe³⁺10-20％、H₂SO₄5-8％及其它杂质的钛白酸解残渣水洗过滤得H₂SO₄含量低于5％的低酸钛白酸解残渣；B。将A步骤中所得低酸钛白酸解残渣打碎分散；C.将B步骤所得产品加水粗选得重质渣浆和轻质渣浆；D.将C步骤所得得重质渣浆磁选得磁性钛铁矿和杂质；E.将D步骤所得磁性钛铁矿干燥得含TiO₂47-49％的钛铁矿产品。

上述的钛白酸解残渣回收利用新方法，所述步骤B打碎分散是应用机械力搅拌，搅拌速度为600-800转/分钟，搅拌时间是50-80分钟。

上述的钛白酸解残渣回收利用新方法，所述步骤B的搅拌速度为700转/分钟，搅拌时间是60分钟。

上述的钛白酸解残渣回收利用新方法，所述的步骤B和步骤C可同时进行。

本发明的有益效果：不但能将钛白酸解过程残渣中的TiO₂回收利用，提高产率，而且能减少环境污染。

本发明所得产品进行粉碎，粉碎的回收钛铁矿可单独进行酸解生产，也可与新矿粉掺配进行酸解。单独进行酸解的效果如表1(采用固相法酸解，常压水解流程)

表1是回收的钛铁矿单独进行酸解的效果表(采用固相法酸解，常压水解流程)