[发明专利]喷淋塔与静电除尘脱硫脱硝装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷淋塔与静电除尘脱硫脱硝装置，属环境保护领域。

背景技术

现有用于除尘脱硫脱硝装置的装置包括用于烟气增湿降温的烟气增湿降温塔，用于加入脱硫脱硝剂的气氨投加装置，用于脉冲电晕放电引发自由基和离子产生的纳秒级脉冲高压电源，用于活化水蒸气和氨、活化后的水蒸气和氨气与烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行反应的脉冲放电等离子体反应器，用于收集副产物的副产物收集装置，烟气增湿降温塔与脉冲电等离子体反应器、副产物收集装置依次连接，气氨投加装置、纳秒级脉冲高压电源分别与脉冲放电等离子体反应器连接。由于烟气增湿降温塔与脉冲放电等离子体反应器和副产物收集装置依次通过烟气管道连接，又由于在这种装置之前还设置有喷淋塔，因此，该结构占地面积较大，存在一次性投资较大、能耗较高等问题。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种喷淋塔静电除尘脱硫脱硝装置，该装置工艺流程合理，占在面积小，运行成本低，适宜烟气的除尘脱硫脱硝。

本发明实现上述目的的技术方案是：一种喷淋塔静电除尘脱硫脱硝装置，主要由喷淋塔和静电处理器构成，所述静电处理器包括调湿调温装置、活化装置和铵盐收集装置，所述调湿调温装置、活化装置和铵盐收集装置设置在同一个壳体内，该壳体内沿气流方向依次设置有调湿调温装置的增湿调温区、加氨活化装置的加氨活化压、氧化合成装置的氧化合成区和馁盐收集装置的铵盐收集区。

采用这种结构后，通过喷淋塔进行除尘，使烟尘含量符合排放要求，并且通过湿式除尘工艺给烟气加湿，减少后续工艺的加湿量，后续的调湿调温装置、活化装置、钱盐收集装置有机地结合在一起，省去了各装置之间的连接管道，使结构更为紧凑，提高了密封性，也节约了土地，维护保养更为方便。

附图说明

图1是本发明的主剖视示意图

具体实施方式

参见图1，本发明包括喷淋塔100、增温降温装置、活化装置、铵盐收集装置组成，其中外壳上分为两部分，一部分是喷淋塔及其配套设备(例如储液罐107和泵)，另一部分主要涉及静电，在同一壳体内沿气流方向依次设置有调湿调温装置的增湿调温区2、加氨活化装置的加氨活化区4、氧化合成装置的氧化合成区5和铵盐收集装置的铵盐收集区6；增湿调温区包括设置在壳体顶部的雾化水喷嘴3、设置在壳体底部的排污泵和积水池、设置在壳体内的温度传感器；所述加氨活化区内的放电电极7由主管和针构成，数根针的一端垂直于主管轴线，并穿过主管上的数个孔与主管内壁固定联接。

增湿调温区包括设置在壳体顶部的雾化水喷嘴，设置在壳体底部的排污泵和积水池，设置在壳体内的温度传感器。

加氨活化区内的放电电极由主管和针构成，数根针的一端垂直于主管轴线，并穿过主管上的数个孔与主管内壁固定连接。

所述喷淋塔内空间的中部设有若干洗涤液喷嘴103，下部设有若干层筛板106，上部设有气液分离装置102。塔的进气口105连接于筛板下部的塔内空间，出气口101连接于所述气液装置的出气端，所述储液罐107的出水管道连接所述喷嘴的供水管道，所述筛板的数量是一层或两层，所述喷嘴在塔内空间的横截面上均匀分布，所述气液分离装置由若干折板构成，所述喷淋塔的出水口位于筛板下部塔体的一侧，所述喷淋塔底部中央设有排污口104。

当工作状态时，燃煤锅炉产生的烟气通过喷淋塔进行除尘，不仅去除了烟尘和其他可以溶解于水的物质，而且还降低了温度，增加了湿度和含水量，为后续的工艺提供了有利条件，简化了后续设备。预氧化区进行高压静电除尘，除去90—95％的粉尘，再在增湿调温区通过喷水调节，将烟气温度降到60—80℃，湿度调节到10％左右。调整后的烟气进入加氨活化区，液氨经气化后由加氨活化装置的接地极进入本发明加氨活化区，并与烟气均匀混合。其中氨气与二氧化硫的摩尔比为1.8:1—2:1。与氨气混合的含SO₂烟气进入氧化合成区，在纳秒级高压窄脉冲电晕放电的作用下，烟气中形成大量非平衡等离子体，使烟气中H₂O、O₂、SO₂、NO_X等气体分子活化、裂解甚至电离，产生大最强氧化性粒子，这些活性粒子与已同样被高能电子激活的SO₂、NO_x进行反应，使SO₂、NO_X氧化成SO₃、NO₂，再和烟气中的水汽反应生成H₂SO₄、HNO₃、H₂SO₄、HNO₃和烟气中已活化的氨反应，迅速生成稳定的硫酸按和硝酸按。由于烟气中含有微量的粉尘，粉尘很容易就吸附了水分子，这样生成的硫酸馁和硝酸馁也就吸附在小粉尘上，从而形成较大的颗粒，而且由于铵盐的粘度较大，也很容易就和粉尘结合在一起，从而又降低了钱盐的粘度，对于电场的收集是很有帮助的。含有硫酸按和硝酸按的烟气进入铵盐收集区，在铵盐收集区电场的作用下，烟气中硫酸钱和硝酸按被钱盐收集区电场捕集。除尘粉尘和脱硫脱硝的烟气通过烟囱排入大气。铵盐收集区收集的硫酸钱和硝酸按可作为肥料应用，而且由于铵盐中含微量的煤灰粉尘，避免了长期使用硫酸钱造成的土壤结块问题。