[发明专利]粉煤灰保温板材

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉煤灰保温墙体板，属建筑材料技术领域。

背景技术

现有保温板材多采用泡沫混凝土浇注在模具中固化而成，以水泥为主要原料制成混凝土料浆，以发泡剂通过发泡机制成泡沫浆，将混凝土料浆和泡沫浆混合后浇注在模具中，经过自然养护固化形成板材，通过板材中的泡沫隔热作用实现保温的目的。这种板材的缺陷是强度不够高，保温效果受到一定的限制。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种粉煤灰保温板材，这种保温板材的强度高，可以通过增大泡沫量提供保温效果。

本发明实现上述目的的技术方案是：一种粉煤灰保温板材，由泡沫浆和料浆混合后浇注在模具中固化而成，其料浆的主要原料包括：轻烧镁粉、氯化镁、粉煤灰、草酸和玻璃纤维。

所述料浆主要原料的配比为：粉煤灰200份(质量份，下同)，轻烧镁粉100-150份，草酸1-2份，玻璃纤维5-15份，所述氯化镁可采用波美度为28-32度的氯化镁水溶液，添加量为40-75份。

由于本发明原料采用了胶合力较高的轻烧镁粉和氯化镁，并采用了具有一定活性的粉煤灰和有利于提高整体粘结强度的玻璃纤维，提高了板材的抗压强度，有利于加大泡沫量，降低板材密度，提高保温性能，在干密度为400kg/m³时，对于本说明书给出的各实施例，抗压强度均可达2-2.5MPa以上。这种保温板材可用作墙体的保温贴面板、隔墙板和屋面板等，并根据强度和保温要求设置泡沫的添加量，以满足使用要求。

附图说明

图1是本发明的流程示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明提供了一种粉煤灰保温板材，其由泡沫浆和料浆混合后浇注在模具中固化而成，其料浆的原料主要包括：轻烧镁粉、氯化镁溶液、粉煤灰、草酸和玻璃纤维。

所述料浆主要原料的配比为：粉煤灰200份(质量份，下同)，轻烧镁粉100-150份，草酸1-2份，玻璃纤维5-15份，所述氯化镁可采用波美度为28-32度的氯化镁水溶液，添加量为40-75份。

所述粉煤灰的细度优先不大于1mm，以保证足够的比表面积。

所述轻烧镁粉优选含量为85％以上的轻烧镁粉。

所述氯化镁水溶液优选无盐六水氧化镁或无水氧化镁配制。

所述草酸一般应先制成水溶液。

所述玻璃纤维的长度优选2-5mm。

所述料浆原料中还可以添加混凝土减水剂，在上述配比情况下，所述减水剂的添加量优选0.1-0.2份。

所述料浆中还可以添加石粉、铁矿尾矿沙等其他填充剂，其添加量合计不超过50份，当需要增大这些原料的添加量时，可以相应的减少粉煤灰的添加量。

所述泡沫浆可采用发泡剂以发泡机制备，然后同料浆充分混合浇注到模具中。浇注后可以采用自然养护的方式进行养护。

所述发泡剂和发泡机的选用应考虑泡沫稳定性、均匀性和沁水性，并考虑对料浆的胶凝有无负作用，以便形成泡径适宜、大小均匀、泡沫稳定、不易破灭或过度变形，并应有自我保水性，以便长时间保持泡沫液膜的厚度和完整性，同料浆混合的过程中或混合后不易破裂，不易形成连通孔。

所述泡沫浆中泡径的大小应控制在0.1～1mm之间。

所述发泡剂优选动物蛋白型发泡剂，这种发泡剂制成的泡沫稳定性好，适于低密度或超低密度的发泡材料，在泡沫掺量很高时也不易消泡塌模，在现有技术背景下，还可以采用增加了增泡组分、稳泡组分、功能组分和调节组分的复合型发泡剂，以便取得更好的泡沫效果，这些发泡剂均可以在市场中购得。

所述泡沫浆和料浆的比例应根据制备的建材的密度要求确定。

下面给出几种料浆的配料实施例：

实施例1：

粉煤灰：200公斤；

轻烧镁粉：100公斤；

草酸：1公斤；

玻璃纤维：5公斤；

32波美度的氯化镁水溶液：75公斤；

减水剂：0.1公斤；

实施例2：

粉煤灰：200公斤；

轻烧镁粉：150公斤；

草酸：2公斤；

玻璃纤维：15公斤；

28-32波美度的氯化镁水溶液：40公斤；

减水剂：0.2公斤；

铁矿尾矿沙：50公斤。

实施例3：

粉煤灰：200公斤；

轻烧镁粉：120公斤；

草酸：1.5公斤；

玻璃纤维：10公斤；

28-32波美度的氯化镁水溶液：50公斤；