[发明专利]一种大尺寸矿石的破碎方法

说明书

技术领域

一种大尺寸矿石的破碎方法，涉及一种直径大于1米的超大块尺寸矿石的破碎方法。

背景技术

在选矿破碎设备过程中，直径大于1米的矿石(超大块尺寸矿石)，其破碎方法通常先采用砸碎机砸碎至破碎设备能够破碎的给矿粒度范围，然后通过给矿设备将矿石给入破碎设备进行破碎。

砸碎机工作原理是利用卷杨系统将砸碎锤头提高到一定的高度，通过锤头自由落体破碎矿石。由于目前国内外砸碎设备与其配套的给矿设备(多为电动耙矿绞车)相对原始落后，砸碎工作时间延长，砸碎产品粒度大、砸碎机与给矿设备无法连续的工作，经常因给矿量波动发生破碎机事故，造成整个砸碎、破碎系统的生产效率低，职工劳动强度大，难以满足破碎生产的需要。目前国内外大中型选矿厂均采用此破碎方法，其它先进的破碎方法尚无文献报道。

发明内容

本发明的目的是针对上述已有破碎方法存在的不足，提供一种新型高效的破碎技术。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种大尺寸矿石的破碎方法，其特征在于其破碎过程是将破碎的目的矿物，吊至钢格筛上，通过液压碎石机破碎锤直接冲击目的矿物进行破碎的，破碎后合格的矿石穿过钢格筛孔，通过给矿溜子给入破碎机进行破碎。

本发明的方法，采用液压碎石机破碎锤直接冲击目的矿物进行破碎。该破碎系统与传统砸碎系统相比，其液压碎石机破碎锤破碎冲击力大，破碎冲击点面积小，破碎冲击点准，破碎锤钎杆起落速度快，破碎生产效率高；有效减少了砸碎后电动耙矿绞车耙矿给矿环节，能够连续工作，由于钢格筛对破碎目的矿物具有折断作用，因而破碎效率高；同时液压碎石机操作需要的人员少，工艺操作简单，劳动强度低，不同的操作人员在单位时间内破碎矿石数量相差不大，并通过钢格筛控制破碎粒度，避免因给矿量波动或破碎粒度不均匀导致的破碎机故障，同时安装防振、减振装置，设备使用期限延长。

具体实施方式

一种大尺寸矿石的破碎方法，其破碎工艺过程是将需要破碎的目的矿物，吊至砸碎场的钢格筛上，通过液压碎石机破碎锤直接冲击目的矿物进行破碎的，破碎后合格的矿石穿过钢格筛孔，通过给矿溜子给入破碎机进行破碎。

实施例1

破碎矿物为高镍锍铸块，高镍锍铸锭为镍冶炼过程中的中间产品，其铸锭长宽高尺寸为(单位：米)3.0×2.5×1.0，单块铸锭重量约25吨，维氏硬度Hv：239.63～242.75kg/mm²，摩氏硬度：4.23，密度：5.66kg/dm³，比磁化系数：43.96(1×10^-6cm³/g)，可拓展到其它类似冶炼铸锭或自然矿石的破碎，破碎铸锭尺寸1～5米。

破碎工业设备选用一台32吨桥式起重机、PC220-7液压碎石机和一台PEF600×900颚式破碎机，配备一个筛孔尺寸为350×350钢格筛和一个钢制给矿溜子。

破碎时，将25吨高镍锍铸块，先经过32吨桥式起重机吊至砸碎场的钢格筛上，通过PC220-7液压碎石机破碎锤(钎杆直径150mm)直接冲击目的矿物高镍锍进行破碎，破碎后粒度小于350mm合格的矿石穿过钢格筛孔，然后通过给矿溜子给入PEF600×900颚式破碎机破碎至小于150mm，再经过中细碎破碎至要求粒度。

液压碎石机连续破碎，破碎生产效率高，60t/h·台，破碎粒度小于350mm，工艺操作简单，需要操作人员少，设备使用期限长。