[发明专利]一种生产片状烧碱的方法

说明书

技术领域

一种片状烧碱的生产方法，涉及一种采用板式蒸发器蒸发、用管式膜蒸发器浓缩的方法由离子膜液碱生产片状烧碱的方法。

背景技术

离子膜法烧碱电解工序生产出的烧碱质量分数一般为32％，为了满足用户对高浓度离子膜法烧碱的需求，须把32％的烧碱输送到蒸发装置进一步浓缩。73％的烧碱在常温下就能凝结为固体，对生产厂家而言，生产73％低质量分数固碱能节省大量能源，降低成本；对于配制液碱的用户，使用低浓度固碱可降低成本，经济效益显著。

多年来，我国大多数固碱生产厂延用传统的间歇法含镍铸铁大锅熬制的方法存在工人劳动强度大、操作环境恶劣、热效率低、能耗高、污染严重的问题。

发明内容

本发明的目是为了克服上述已有技术存在的不足，提供一种能有效减轻劳动强度、改善操作环境、热效率高、使用成本和能耗低的片状烧碱的生产方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种片状烧碱的生产方法，其特征在于其工艺过程为：

a.将质量分数为32％、温度为80～85℃的离子膜烧碱送入II效板式蒸发器进行进行浓缩，II效板式蒸发器采用负压蒸发，蒸发器内温度为70～80℃；

b.在II效板式蒸发器内碱液被浓缩至39％，再经过预热器加热到125℃，然后进入I效板式蒸发器浓缩至质量分数为50％的液碱；

c.将50％碱液进入浓效膜蒸发器，碱液在0.8MPaG的生蒸汽加热下被进一步浓缩为73％的碱液。

d.浓缩合格的完成液进人出料缓冲罐，适当冷却后用出碱泵抽至片碱机制片、定量包装后作为商品碱出售。

本发明的方法，采用板式蒸发流程和管式升降膜蒸发流程。板式蒸发工艺设备布置紧凑，管道流程短，操作工人开车和巡检时方便、快捷。操作弹性大，生产能力灵活可变。由于系统的容积大大小于管式蒸发系统，使进出料的时间缩短，控制及时。特别是浓度的控制，更加及时准确。但是由于板式蒸发器板片较薄(板式蒸发器板片厚度0.8mm，管式蒸发器管壁厚度1.5mm)，在高温、高浓度的浓效蒸发器耐腐蚀性要低于管式膜蒸发器。

本发明的方法采用先板式蒸发器蒸发，然后管式膜蒸发器浓缩的工艺流程。采用板式蒸发器工艺简洁、操作方便、操作弹性大，浓效采用管式膜蒸发器可增强设备在高温、浓碱操作条件下的耐腐蚀性。板式蒸发器和管式膜蒸发器均可成功运用于碱液蒸发生产中，都能够达到碱液浓缩的目的，各项控制指标均能达到设计要求。

附图说明

图1一种利用离子膜32％液碱生产73％片碱方法的工艺流程图。

具体实施方式

一种利用离子膜32％液碱生产73％片碱的方法，其工艺过程为：

a.将质量分数为32％、温度为80～85℃的离子膜烧碱送入II效板式蒸发器进行进行浓缩，II效板式蒸发器采用负压蒸发，蒸发器内温度为70～80℃。

b.在II效板式蒸发器内碱液被初步浓缩至39％左右，再经过预热器加热到125℃，然后进入I效板式蒸发器浓缩至质量分数为50％的液碱。

c.50％碱液进入浓效膜蒸发器(管式)，碱液在0.8MPaG的生蒸汽加热下被进一步浓缩为73％的碱液。

d.浓缩合格的完成液进人出料缓冲罐，适当冷却后用出碱泵抽至片碱机制片、定量包装后作为商品碱出售。

实施例1

电解工序来的温度为80℃，质量分数为32％液碱送入II效板式蒸发器，液碱从II效板式蒸发器底部向顶部运行过程中蒸发，生成浓缩液和二次蒸汽，二次蒸汽从分离器顶部出去冷凝，浓缩液从分离器底部排出。用过料泵把II效气液分离器的约38％的浓缩液输送入预热器预热至130℃后进入I效板式蒸发器，碱液在0.8MPaG的生蒸汽加热下被蒸发浓缩为50％的碱液，二次蒸汽从分离器顶部出去作为II效板式蒸发器的加热蒸汽。汽液分离后的50％碱液进入浓效预热器，然后进入浓效蒸发器(列管式)，碱液在0.8MPaG的生蒸汽加热下被进一步浓缩为73％的碱液。73％的碱液再从浓效蒸发器自流进入73％碱液封槽后，等量分布进入片碱机，在那里被加工成低温(＜40℃)的片碱，片碱靠重力进入包装机进行包装。

所用碱液浓度为32.5％；控制条件为：I效板式蒸发器蒸汽压力0.8MpaG，II效板式蒸发器料液温度74℃，浓效蒸发器料液温度140℃。

产出73％片碱产品结果如下表，符合厂标Q/YSJC.08-CP04-2006。