[发明专利]一种框架楼节能建筑隔墙板

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种框架楼节能建筑隔墙板。

背景技术

目前我国的电厂等工矿企业产生大量的排放物脱硫石膏，脱硫石膏主要用于制备建筑石膏，如何有效大规模地利用脱硫石膏是急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是以电厂及工厂排放的工矿废渣为主原料，生产的框架楼节能建筑隔墙板，为资源再利用、变废为宝、环保节能、没有二次污染排放，具备清洁生产，是节能环保、生态文明最理想的墙材。

实现本发明目的的技术方案为：

一种框架楼节能建筑隔墙板，由以下重量百分比的组分制成：

硫石膏15-20％；

粉煤灰20-30％；

轻质陶粒35-45％；

无机纤维20-25％；

将上述原料按比例配合进行搅拌，并用130转的速度连续搅拌，进自动制板生产线，石膏粘接剂自然固化成型，成型烘干，热风烘干高温区为70-75℃，底温区为35-40℃，连续运转70分钟/块。

本发明的有益效果为：应用施工方便快捷、重量轻、节能环保，减少建筑物的承重负载，房屋利用面积多，并适用于各类地区建筑装饰使用，外观平整、保温隔热性能优良、使用寿命长、防火技术参数高于国标GB8624.1997A级耐燃标准、保温参数高于GB/T10801.2的国标要求，此产品全部用无机矿化材质合成，是一种优良环保节能建材，同时具备防水、防火、隔音、不霉变、不龟裂、不变形、重量轻、运输施工方便等，广泛应用于高档住宅、酒店宾馆、写字楼，商场、工厂、医院、机场、车站等内外建筑装修领域。

具体实施方式

实施例1

本实施例所述的框架楼节能建筑隔墙板，由以下重量的组分制成：

硫石膏2000kg；

粉煤灰3000kg；

轻质陶粒4500kg；

无机纤维2500kg；

将上述原料按比例配合进行搅拌，并用130转的速度连续搅拌，进自动制板生产线，石膏粘接剂自然固化成型，成型烘干，热风烘干高温区为70-75℃，底温区为35-40℃，连续运转70分钟/块。

实施例2

本实施例所述的框架楼节能建筑隔墙板，由以下重量的组分制成：

硫石膏1500kg；

粉煤灰2000kg；

轻质陶粒3500kg；

无机纤维2000kg；

将上述原料按比例配合进行搅拌，并用130转的速度连续搅拌，进自动制板生产线，石膏粘接剂自然固化成型，成型烘干，热风烘干高温区为70-75℃，底温区为35-40℃，连续运转70分钟/块。

实施例3

本实施例所述的框架楼节能建筑隔墙板，由以下重量的组分制成：

硫石膏1800kg；

粉煤灰2500kg；

轻质陶粒4000kg；

无机纤维2200kg；

将上述原料按比例配合进行搅拌，并用130转的速度连续搅拌，进自动制板生产线，石膏粘接剂自然固化成型，成型烘干，热风烘干高温区为70-75℃，底温区为35-40℃，连续运转70分钟/块。