[发明专利]模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种注射成型模具。

背景技术

近年来，随着多媒体技术的飞速发展，对搭载在数码相机、摄像机及带 有摄像功能的手机等电子装置的光学元件的需求越来越大。光学元件通常采 用注射成型模具来成型。采用注射成型模具来成型产品，极大地提高生产效 率、产量及降低成本。Robert D.TeKolste等人在1995年SPIE系统、精密塑 胶光学元件的设计、制造与应用会议(Design，Fabrication，and Applications of  Precision Plastic Optics Proceedings)上发表的论文“Injection Molding of  Binary Optical Elements”中揭示了一种光学元件的注射成型技术。

注射成型模具一般包括动模板、定模板、公模和母模。成型过程中，公 模和母模闭合形成模腔，注塑机通过喷嘴向模具内射入熔融态的原料，熔融 态的原料经由浇注系统(通常包括主流道、分流道及浇口流道)进入模腔，以 成型产品。当两个或两个以上的不同产品在同一注射成型模具上成型时，通 常在公模上装配一与主流道正对设置的转子，该转子仅设有一出料口，当成 型一产品时，通过旋转该转子，使得该转子的出料口通过分流道与用于成型 该产品的模腔的进料口相连通，从而使得熔融态的原料进入用于成型该产品 的模腔，以成型该产品。

然而，现有技术中，装配于公模上的转子与公模的配合难以精确控制。 如果该转子与公模配合过紧，则该转子难以转动，从而难以成型不同的产品； 如果该转子与公模配合过松，机械手夹取与所成型的产品相连接的料头以将 该产品取出过程中，由于该料头与转子接触，从而使得该机械手通过该料头 带动该转子转动，进而造成该产品成型不良。

发明内容

有鉴于此，提供一种能够使得装配于公模上的转子易于转动且避免造成 产品成型不良的模具实为必要。

一种模具，用于成型至少两个结构不同的元件，其包括：一第一模板； 一与所述第一模板相对设置的第二模板，所述第二模板设有一收容部；一容 置于所述第二模板的收容部的转子，所述转子顶部仅设有一输料通道；所述 模具闭合时，所述第一模板与所述第二模板配合形成一第一模腔及一第二模 腔，以及一分别与所述第一模腔、所述第二模腔相连通的第一分流道、第二 分流道，所述第一模腔用于成型第一元件，所述第二模腔用于成型第二元件； 其中，所述转子底部的外缘设有第一配合部，所述第二模板的收容部底面沿 所述收容部的轴向方向延伸设有第二配合部，所述转子的第一配合部与所述 第二模板的第二配合部卡固，以限制所述转子围绕其中心轴线转动，所述第 一、第二配合部的其中一个为至少两个凹槽，另一个为至少一个凸起，所述 至少两个凹槽中任一个的截面形状为矩形、弓形或三角形。

相对于现有技术，所述模具的转子底部设有第一配合部，所述第二模板 的收容部设有第二配合部，所述转子第一配合部与所述第二模板的第二配合 部卡固，以限制所述转子围绕其中心轴线转动，从而避免机械手夹取与所成 型的产品相连接的料头以将该产品取出过程中带动所述转子转动，进而避免 造成该产品成型不良。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种模具的剖视图。

图2为图1所示的模具的第二模板的立体剖视图。

图3为图1所示的模具的转子的立体图。

图4为图1所示的模具成型第一元件时的工作状态示意图。

图5为图1所示的模具成型第二元件时的工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1，为本发明实施例提供的一种模具10，其包括：一第一模板 100，一与所述第一模板100相对设置的第二模板110，一装配于所述第二模 板110的转子120，及一穿设于所述转子120的顶杆130。

当所述模具10闭合时，所述第一模板100与所述第二模板110配合形 成一第一模腔140及一第二模腔150，及一分别与所述第一模腔140、第二 模腔150相连通的第一分流道160、第二分流道170。所述第一模腔140用 于成型第一元件12(如图4所示)，所述第二模腔150用于成型第二元件 14(如图5所示)。