[发明专利]一种旁路整流小机组强化电流的方式

说明书

技术领域：

本发明涉及一种增加电解槽电流强度、且不改变现有整流结构形式的方式，属于铝冶炼技术领域。

背景技术：

上世纪九十年代之后，铝电解工业为了实现利润最大化，通过强化电流来提高产量，已成为一种普遍的策略。它可以降低吨铝成本，提高劳动生产率，提高企业的经济利益。随着铝电解槽三场研究及计算机控制的发展及电解槽使用原材料质量的提高，给提高系列电流带来了技术上的支持。近年来，铝工业技术上的日趋进步，使得国际上铝电解槽的阳极电流密度已大幅提高到0.78～0.9A/cm²之间，而在国内，除部分小型预焙槽(85KA、90KA)外，大部分预焙阳极电解槽的阳极电流密度仍然停留在0.7～0.74A/cm²左右，这直接导致了企业的经济效率低下。因此，研究提高电解系列电流的方案及措施，以提高企业的劳动生产率及企业的经济利益，已成为国有技术走出国门开拓市场的重要课题。

在现有预焙阳极铝电解槽生产电流强度的基础上，充分利用剩余的空间，提高电流强度即强化电流，是一条增产节约的方便之路，通过强化电流可以最大限度地利用电解槽及其配套设施的生产潜力，提高电解槽及其配套设施的使用率，在不增加基本建设投资的前提下提高电解系列的生产能力，减少浪费，达到增产节约的目的。

但是目前在我国从事电解铝生产的厂家，由于受原有整流机组容量、场地等的限制，无法在现有的系列运行槽上提升电流，获得更多的产能。而一旦对整流机组进行改造，又将会带来系列较长时间停止生产的巨大损失，为此付出的代价极大。这是许多生产厂无法接受的。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是：提供一种旁路整流小机组强化电流的方式，使得在投入很少资金的情况下，将原有低电流运行的电解槽强化电流获得更多地产能而不对系列进行长时间停电改造。

本发明是这样构成的：在电解车间的侧面增加1台整流机组1，该整流机组可以利用电解车间与车间外马路或两栋电解厂房之间的空间进行安置。整流进电母线2通过电解车间的二层楼的下层进入车间内与原系列母线3相连接。在原系列正常生产时，即可进行整流机组、整流母线的施工，当施工完成后，通过对系列短时间的停电，将整流母线2与原系列母线3在系列的首台槽前端焊接。电流通过整个系列的所有电解槽4(或者部分槽)后，通过回路母线5接回增加的整流机组1。这样一来，系列槽(或部分槽)投入运行的电流强度即可大幅度增加，达到增加产能的目的。

由于采用了上述技术方案，本发明利用原有电解厂房土建结构、电解槽、以及车间的设备，在不改变原有整流所配置及机组容量的情况下，提高了电解铝生产的的电流强度，扩大了生产规模。这特别对于资金紧张的中小型企业来说，是一个重要的方向。同时，本发明也可以对电解系列中的部分电解槽进行强化电流的试验，为企业今后电解生产中电解槽大型化的发展，摸索出适用的操作规范和生产经验。

附图说明：

图1为本发明的整个系列旁路整流强化电流结构图；

图2为本发明的电解系列内部分电解槽旁路整流强化电流结构图。

具体实施方式：

本发明的实施例：某电解铝厂的改造，其原有电解系列采用160KA预焙阳极电解槽，系列共安装电解槽258台，原设计年产原铝10.93万吨。该电解铝厂利用电解车间与车间外马路的空间进行旁路小机组强化电流的改造。新增整流机组1输出直流电流30KA。花费约6吨重的进电母线2将电流接入原系列的进电端母线3上，并入电流20KA，将电解槽4电流强化至180KA，再通过约8吨重的回路母线5接回新增整流机组内。整个改造费用如下：

通过改造后，将电解车间的产能提高了1.37万吨，每年增加企业利润约2740万元。