[发明专利]一种使钢槽罐的钢筋混凝土基础顶板均匀受力的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种钢筋混凝土基础顶板均匀受力的方法，特别是用于氧化铝生产中的钢槽罐基础顶板均匀受力的方法。

背景技术：

氧化铝生产属碱浸法工艺，有众多钢槽罐，容积大，质量重。例如，分解槽直径14米，高度30多米，其钢槽底板采用搭接式条板焊接，达6000多吨的物料总重通过这种呈锯齿形的底板传给下部的基础。而现有技术是采用细石混凝土刚性垫层，它不易找平、不易定准水平度并且使钢筋混凝土基础顶板受力不均匀，局部应力集中，造成了一定的安全隐患。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是：

提供一种使钢槽罐的钢筋混凝土基础顶板均匀受力的方法，以解决现有技术中钢筋混凝土基础顶板受力不均匀，局部应力集中的技术问题。

本发明采用以下技术方案：

钢筋混凝土基础顶板浇捣抹平干燥后，在其上先涂刷一道沥青冷底子油，再涂一层沥青稀胶泥，最后浇铺沥青砂浆，并用平板振动器压实，形成软垫层。

沥青砂浆由沥青、粉料、石棉、砂子组成，各组份的重量比为：沥青10～18％，粉料10～18％，石棉0.7～1.3％，砂子63.6～71％。

浇铺的沥青砂浆厚度为45～55mm。

沥青砂浆分二次浇铺，每层虚铺30～40mm厚，用平板振动器压实后，厚度22.5～27.5mm，两层之间加玻璃网格布拉结。

浇铺的沥青砂浆的制作是将予热至135～145℃的粉料和砂子混合均匀，随即将熬至200～230℃的沥青逐渐加入，不断翻拌至全部粉料和砂子被沥青覆盖为止，拌至温度为180～210℃。

沥青采用10^#建筑石油沥青，软化点90℃。

粉料和砂采用石灰岩、白云岩等耐碱石料，砂子的坚实性指标不小于93％-98％。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、软垫层所采用的沥青砂浆为柔性材料，当上部凹凸不平的锯齿形钢槽底板座落其上时，它能自然摆平校正，将锯齿形的局部集中应力化为均布荷载传递至下部基础，大大提高了基础结构的安全度，克服了以往采用细石混凝土刚性垫层不易找平、不易定准水平度及受力不均匀的弊病。

2、氧化铝钢槽罐内装的是高浓度氢氧化钠碱性物料，对混凝土基础有较大的腐蚀作用，沥青砂浆是防碱性物质，可有效防止碱腐蚀，延长设备的使用寿命。

具体实施方式：

本发明的实施例：

钢筋混凝土基础顶板浇捣抹平干燥后，在其上先涂刷一道沥青冷底子油，再涂一层沥青稀胶泥，待干固后开始浇铺沥青砂浆垫层。

沥青砂浆由沥青、粉料、石棉、砂子组成，各组份的重量比为：沥青14.5％，粉料14.5％，石棉0.9％，砂子70.1％。

沥青采用10^#建筑石油沥青，软化点90℃。

粉料和砂采用石灰岩、白云岩等耐碱石料，砂子的坚实性指标不小于93％-98％。

浇铺的沥青砂浆的制作是将予热至140℃的粉料和砂子混合均匀，随即将熬至210℃的沥青逐渐加入，不断翻拌至全部粉料和砂子被沥青覆盖为止，拌至温度为200℃。

沥青砂浆分二次浇铺，每层虚铺35mm厚，用平板振动器压实后，形成软垫层。其单层厚度为25mm，两层之间加玻璃网格布拉结，两层厚度共为50mm。