[发明专利]冲压模具零件自动检查系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具零件自动检查系统及方法。

背景技术

模具设计技术的飞速发展，导致传统模具设计技术的变革与创 新，在模具设计中，零件种类繁多、形态各异，在生成结构图形时所 需要的精度控制、零件在冲压模板上的位置、旋转角度及零件在冲压 模板上插入时对应孔的大小都是设计者所需要仔细考虑的。

通常一套冲压模具设计好之后，会将其进行拆图，即：把模具图 形上每个零件的图形进行拆解，拆解出来的每个零件都是一张图形， 图形上有零件的各种属性信息及图形不同角度的切面图，拆图之后的 零件图形直接给加工单位进行零件加工。而模具图形在进行拆图之前 要对该模具进行检查，以判断零件是否有异常。

由于模具设计越来越精细，越来越复杂，通常一个模具有成百上 千个零件，模具设计者按照传统的方法只能够通过肉眼和经验同时花 上大量的时间进行检查，且相同零件的时常出现，也增加了模具设计 者检查的难度，因此错误和遗漏时有发生。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种冲压模具零件自动检查系统，其 可以在冲压模具进行拆图之前对冲压模具上的零件进行检查，以便发 现有异常的零件。

鉴于以上内容，还有必要提供一种冲压模具零件自动检查方法， 其可以在冲压模具进行拆图之前对冲压模具上的零件进行检查，以便 发现有异常的零件。

一种冲压模具零件自动检查方法，该方法包括如下步骤：从图形 数据库读取要检查的一套模具图形的下承板及下模座的编号；通过所 述编号获取下承板及下模座的面积，并比较下承板及下模座的面积大 小；根据所述比较结果确定要检查的范围，所述检查的范围是最大模 板的面积；在所述要检查的范围内判断模具图形各图元是否有属性信 息，所述的属性信息包括该图元是否是零件图元的信息；当某图元有 属性信息且属性信息标明是零件图元时，读取所述图元的属性信息以 获得零件图元；读取所述零件图元的参数及该零件图元在模板所属图 层上的坐标；当所述参数与该零件图元最初设计时的参数不一致或者 有其它图元与该零件图元在模板所属图层上共享该坐标时，将该零件 图元标识出来；当某图元没有属性信息时，判断该图元是否在模板所 属零件图层上及该图元是否封闭以确定该图元是否能定义成零件图 元；当该图元能定义成零件图元时，给该图元添加属性信息。

一种冲压模具零件自动检查系统，所述系统包括：读取模块，用 于从图形数据库读取要检查的一套模具图形的下承板及下模座的编 号；获取比较模块，用于通过所述编号获取下承板及下模座的面积， 并比较下承板及下模座的面积大小；确定模块，用于根据所述比较结 果确定要检查的范围，所述检查的范围是最大模板的面积；判断模块， 用于在所述要检查的范围内判断模具图形各图元是否有属性信息，所 述的属性信息包括该图元是否是零件图元的信息；所述读取模块，还 用于当某图元有属性信息且属性信息标明是零件图元时，读取所述图 元的属性信息以获得零件图元，及用于读取所述零件图元的参数及该 零件图元在模板所属图层上的坐标；所述判断模块，还用于判断所述 参数与该零件图元最初设计时的参数是否一致及是否有其它图元与 该零件图元在模板所属图层上共享该坐标；所述判断模块，还用于当 某图元没有属性信息时，判断该图元是否在模板所属零件图层上及该 图元是否封闭以确定该图元是否能定义成零件图元；所述标识模块， 用于当所述规格参数与该零件图元最初设计时的参数不一致或者有 其它图元与该零件图元在模板所属图层上共享该坐标时，将该零件图 元标识出来，及当图元为不能定义为零件图元时，直接将该图元标识 出来。

相较于现有技术，所述的冲压模具零件自动检查系统及方法，其 其可以在冲压模具进行拆图之前对冲压模具上的零件进行检查，以便 发现有异常的零件，从而提高了冲压模具设计中零件的准确性。

附图说明

图1是本发明冲压模具零件自动检查系统较佳实施例的实施环 境图。

图2是图1中所示系统的功能模块图。

图3是一套冲压模具的正向切面图。

图4是一套冲压模具的侧向切面图。

图5是本发明冲压模具零件自动检查方法较佳实施例的流程图。

具体实施方式