[发明专利]冲床生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲床生产系统。

背景技术

冲床是机械加工中一种常用的设备，主要用于冲压加工金属板材或金属卷材。

目前，为了提高生产效率，冲床一般都采用连续模进行生产。连续模将原材料剪切为成 品和废料。然后，该成品和该废料都落入与冲床相连的同一传送带上，进而流入下一工站。 最后，在下一工站，通过人工操作将该成品与该废料分离。

由上可知，由于该成品和该废料用同一传送带进行传送。当需要对该成品进行包装时， 需要通过人工操作的方式将该成品与该废料进行分离。如此，影响生产效率的提高。此外， 该废料可能将该成品刮伤而造成该成品的品质下降。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种可提高生产效率及可提高成品品质的冲床生产系统。

一种冲床生产系统，其包括一送料机构、一冲床及一电控系统，该送料机构实现对该冲 床传送料带，该冲床将该料带加工为成品及废料，该电控系统分别与该送料机构及该冲床电 性连接，该电控系统实现对该冲床生产系统的自动控制，该冲床生产系统还包括一分离机构 ，其包括一第一传送道、一第二传送道及吹气系统，该第一传送道的一端与该冲床连接，该 吹气系统及该第二传送道分居该第一传送道的两侧，该成品或该废料的一方由该第一传送道 传送，另一方由该吹气系统吹向该第二传送道并由该第二传送道传送。

与现有技术相比，所述冲床生产系统包括分离机构，该分离机构自动将冲床冲下的成品 由第一传送道到达下一工站，而将废料经由第二传送道传送到废料处理机构，从而提高生产 效率。此外，由于该成品与该废料通过不同的传送道传送，如此，可避免该废料将该成品划 伤，从而提高该成品的品质。

附图说明

图1是本发明冲床生产系统较佳实施例的示意图；

图2是本发明冲床生产系统较佳实施例，不包括送料机构及电控系统的示意图；

图3是图2所示的冲床生产系统的另一视角的示意图；

图4是图3所示的冲床生产系统在III处的局部放大图；

图5是本发明较佳实施例的冲床生产系统的压板与下模板压合的示意图；

图6是本发明较佳实施例的冲床生产系统的上模板向下模板压合的示意图；

图7是本发明较佳实施例的冲床生产系统的压板及上模板远离下模板的示意图；

图8是图7所示的冲床生产系统在VII处的局部放大图。

具体实施方式

请参阅图1、图2及图3，所示为本发明较佳实施例的冲床生产系统10的示意图。冲床生 产系统10包括送料机构10、冲床20、分离机构40及电控系统50。其中，送料机构10、冲床 20及分离机构40依次连接。需要说明的是，这里所说的连接是指工艺过程的连接，而非机械 的连接，例如，送料机构10与冲床20之间通过被加工的原材料连接，前者的输出原材料即为 后者的输入原材料，工艺过程顺畅连接。此外，电控系统50分别与送料机构、冲床20及分离 机构40电性连接。电控系统50对冲床生产系统10进行整体控制，以实现冲床生产系统10的自 动化生产。

为了更加清楚地揭示本发明，本实施例中，以冲床生产系统10对一料带60的加工作说明 。料带60按照实际需要经过冲床20的一序列加工后，最终进入如图4所示的冲床20加工料带 60的最后一道工序。该最后工序开始前，料带60已被加工形成一成品62、二废料带64及二连 接部66，且成品62与所述废料带64通过所述连接部66连接。

接下来，依据该最后工序开始前的料带60的结构，对冲床生产系统10的冲床20及分离机 构40的具体结构作说明：

请参阅图1及图2，冲床20包括上固定板22、一连续模24及一下固定板26。连续模24包括 一上模242、一压板244及一下模板246。其中，上模242固设于上固定板22上。压板244设置 于上模242的正下方，且通过若干导柱247与上模242相连。下模板246固设于下固定板26上， 且位于压板244的正下方。