[发明专利]模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种应用于小型精密元件的注射成型模 具。

背景技术

近年来，随着多媒体技术的飞速发展，对搭载在数码相机、摄像机及带 有摄像功能的手机等上的元件的需求越来越大。而这种需求增大本身又要求 元件更进一步小型化和低成本。元件的模压成型制程，特别是塑胶元件，如 微型透镜、镜筒等产品，通常采用注射成型模具来成型。采用注射成型模具 来成型产品，极大地提高生产效率、产量及降低成本。Robert D.TeKolste等 人在1995年SPIE系统、精密塑胶光学元件的设计、制造与应用会议(Design， Fabrication，and Applications of Precision Plastic Optics Proceedings)上发表的 论文“Injection molding of binary optical elements”中揭示了一种光学元件的 注射成型技术。

注射成型模具一般包括动模板、定模板、凹模和凸模。成型过程中，首 先，凹模和凸模闭合形成模腔，注塑机通过喷嘴向模具内射入熔融态的塑胶， 熔融态的塑胶经由浇注系统(通常包括主流道、分流道及浇口流道)进入模腔； 随后，进入保压阶段，保持压力以弥补模具内材料冷却固化所致的体积收缩； 然后，进入冷却阶段，将模具内的制品进一步冷却，固化至可顺利脱模时将 凹模和凸模分离以取出制品。

随着元件逐步向小型化方向发展，对其外观质量的要求也相应地更为严 格。现有技术中，注射成型模具的浇口流道通常为一段柱状通道，其延伸方 向垂直于脱模方向，所成型的元件通过顶杆或模板脱模时，因浇口流道中的 凝料的应力集中于其与所成型的元件相交的表面处，而使得浇口流道中的凝 料结构韧性较大，从而造成在所成型的元件与浇口流道相交的表面处残留凝 料过长，进而影响所成型的元件的外观质量。

发明内容

有鉴于此，提供一种能够在所成型的元件脱模时降低浇口流道中的凝料 结构韧性，进而提高所成型的元件的外观质量的模具实为必要。

一种模具，其包括：一个第一模板；一个与所述第一模板相对设置的第 二模板；一个固定于所述第一模板的第一模仁；及一个固定于所述第二模板 且与所述第一模仁相对设置的第二模仁；所述第一模仁与第二模仁配合形成 至少一个分流道，至少一个模腔，及至少一个连通所述分流道与模腔的浇口 流道；其中，所述浇口流道仅一侧外壁与所述模腔的一侧壁相交且相交的夹 角小于90°并大于0°，所述浇口流道具有一封口末端，所述浇口流道的所 述外壁在相交处形成有一个输料口，所述模腔的所述侧壁在相交处形成有一 个进料口，所述输料口与所述进料口相连通，所述进料口与所述分流道的末 端在所述模具的开模方向上具有间隔。

相对于现有技术，所述浇口流道仅一侧外壁与所述模腔的一侧壁相交且 相交的夹角小于90°并大于0°，并具有一封口末端，所述浇口流道中的凝 料的应力集中于其与所成型的元件相交的边缘处，因此，在脱模时所述浇口 流道结构可以降低所述浇口流道中的凝料的结构韧性，从而改善所成型的元 件与所述浇口流道相交的表面处残留凝料过长的状况，进而提高所成型的元 件的外观质量。另外，所述浇口流道结构可以使所成型的元件的原料在所述 浇口流道中流动时受到挤压和摩擦而再次获得加热，从而弥补所成型的元件 的原料在分流道的流动过程中因受到冷却而损失的热量，进而改善所成型的 元件的原料的流动状况以提高所成型的元件的使用性能。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种模具的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1，为本发明实施例提供的一种模具10，其包括：一个第一模 板11，一个与所述第一模板11相对设置的第二模板12，一个固定于所述第 一模板11的第一模仁13，及一个固定于所述第二模板12且与所述第一模仁 13相对设置的第二模仁14。