[发明专利]滚圆治具

说明书

技术领域

本发明涉及工件加工领域，尤其是关于一种用于将工件进行滚圆加工的治具。

背景技术

外圆磨床被广泛用于将各种形状的工件研磨成圆形(请参见“High Efficiency Deep Grinding of a Low Alloy Steel with Plated CBN Wheels”，CIRPAnnals-Manufacturing Technology，pp.241-244，Volume 51，Issue 1，2002)，其原理亦大致相同，即使用一对中空的夹具，用真空泵将一个夹具内抽真空而将待磨圆的工件吸附在该中空夹具上，然后再将另一夹具靠近而将工件夹持固定住，而后利用砂轮来研磨。此种外圆磨床可广泛应用于一般形状之滚圆或磨圆，但此种机构一次仅能研磨一片，产能过低，效率不佳。因此业界出现一次研磨很多片工件的方法，此方法利用治具一次性固定大量工件，同时进行研磨。

请参见图1及图2，现有技术滚圆过程是，首先将多个方形工件40叠合成工件柱体400后，再将该工件柱体400放入治具500的V形槽50中并固定，然后用砂轮研磨处于治具外的工件部分，再将磨后的工件柱体取下放入另一个治具，继续将工件磨成圆形。

由于研磨时，砂轮会产生剪切力，因此工件柱体400在研磨时需固定，以避免工件脱离治具造成良率下降。现有技术固定工件柱体400的方法多为在V形槽50上及各工件间涂上UV胶(紫外线固化型胶粘剂)，使工件柱体粘于V形槽50上。然而该种方法在工件加工完后，需将UV胶去除，才能将工件从V形槽50分开。去除UV胶的方法，一般是采用水解方式使UV胶失去粘性，水解所需的时间较长，继而会增加工件加工的时间。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可有效缩短加工时间的滚圆治具。

一种滚圆治具，其包括：一基台、一推板、一螺栓及一与该螺栓螺纹配合的第一螺母。该基台开设有一第一凹槽，该第一凹槽的两端分别设有一支持壁和一挡止壁。该推板设置于该第一凹槽内，用于与该挡止壁配合夹持待滚圆工件。该推板的材料为塑胶材料。该支持壁设有一通孔，该螺栓依次穿过该通孔并旋入该第一螺母后与该推板连接。该第一螺母用于在该推板与该挡止壁夹持该待滚圆工件时抵顶该支持壁。

利用该滚圆治具对工件进行滚圆时不需要使用黏合剂对工件进行胶合及固定，可以取消传统滚圆制程中解胶、清洗等工序，明显地节约了生产时间及生产成本，也可防止黏合剂对工件的黏连、污损等不良影响，有效地提高产品整体质量。

附图说明

图1是现有技术加工前的工件柱体的立体示意图。

图2是现有技术滚圆治具的立体示意图。

图3是本发明第一实施例提供的第一滚圆治具的立体示意图。

图4是待研磨的工件置于图3中的第一滚圆治具内的立体示意图。

图5是本发明第二实施例提供的第二滚圆治具的立体示意图。

图6是已研磨好一部分的工件置于图5中的第二滚圆治具内的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图3和图4，本发明第一实施例提供一第一滚圆治具1。该第一滚圆治具1包括一第一基台10和一第一压紧机构14。该第一滚圆治具1用于在滚圆制程中固持工件30。

该第一基台10为长方体状，其包括一平滑的加工面101，该加工面101上开设有一V形的凹槽11。可以理解，该加工面101上也可以开设多个相互间隔且平行的凹槽11，由此可同时磨圆多组工件，本实施例以仅开设一凹槽11为例进行说明。该凹槽11两端分别具有一第一支持壁102及一第一挡止壁103，该第一支持壁102与第一挡止壁103相互平行，其中第一支持壁102上开设有一贯通该第一支持壁102的通孔(图未示)。凹槽11的侧壁为二相互垂直的斜面12，该二斜面12与加工面101的夹角均为45度。可以理解，二斜面12的夹角可为其它角度，可根据工件30的具体形状来确定。