[发明专利]镜头模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种镜头模组，尤其涉及一种应用于手机、数码相机、PDA及Note Book等电子产品中的镜头模组。

背景技术

近年来，随着多媒体技术的发展，镜头模组的应用范围越来越广，如应用到数码相机、摄像机及带有摄像功能的手机等电子产品中。在人们对数码相机、摄像机及带有摄像功能的手机追求小型化的同时，对其拍摄出的物体的影像质量也提出了更高的要求，即希望拍摄物体的影像画面清晰，而物体的成像质量在很大程度上取决于组装过程中，镜头模组中的各透镜的光轴是否对齐。所以，透镜的组装必须相当精确，以提高光轴对齐的机率，从而提高镜头模组的成像品质。

镜头模组通常包括镜筒(Barrel)、镜座(Holder)、透镜、间隔环和滤光片等元件，其中，透镜、间隔环和滤光片沿光轴方向依次固定于镜筒内。由于透镜在制造过程中存在的偏差，其光轴沿透镜径向方向上会发生一定位移的偏移，因此，在镜头模组的组装过程中通常采用透镜间的配向组装的方法来实现优化镜头模组的成像品质的目的。现有技术中，通常将透镜设计为带有切口的形状，以利于定位，因此可以将所述切口作为基准来判定配向角度，从而完成透镜间的配向组装。Alpheus W.Burner等人在1995年SPIE系统、图像计量学第四次会议(Videometrics IV)上发表的论文Zoom lens calibration for wind tunnelmeasurements中揭示了由于镜头模组中的各透镜的光轴不对齐而产生的影响。

然而，现有技术中采用人工组装，并通过肉眼来判定配向角度，因而配向角度误差较大，难以实现配向角度的精确度，降低了镜头模组的成像品质。

发明内容

有鉴于此，提供一种可以实现透镜之间的配向角度精确及提高成像品质的镜头模组实为必要。

一种镜头模组，其包括：一个镜筒，设置于所述镜筒内的一个第一透镜、一个第二透镜以及一个设置于所述第一透镜与第二透镜之间的遮光片，其中，所述第一透镜设有多个第一配合部，所述第二透镜设有多个与所述第一配合部相配合的第二配合部，所述遮光片设有多个与所述第一配合部或所述第二配合部相配合的通孔。

相对于现有技术，所述镜头模组通过所述第一配合部与所述第二配合部之间的配合来实现所述第一透镜与所述第二透镜之间的配向角度精确，从而提高了镜头模组的成像品质。另外，所述第一配合部与所述第二配合部之间的配合增加了所述第一透镜与所述第二透镜之间的紧密配合程度，从而进一步提高了镜头模组的使用性能。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的一种镜头模组的剖视图。

图2为图1所示的镜头模组的第一透镜的立体图。

图3为图2所示的第一透镜的剖视图。

图4为图1所示的镜头模组的第二透镜的立体图。

图5为图4所示的第二透镜的剖视图。

图6为图1所示的镜头模组的遮光片的立体图。

图7为本发明第二实施例提供的一种镜头模组的剖视图。

图8为图1所示的镜头模组中第一透镜、第二透镜及遮光片的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1，为本发明第一实施例提供的一种镜头模组10，其包括一个镜筒11，设置在所述镜筒11内的一个第一透镜12、一个第二透镜13以及一个设置于所述第一透镜12与第二透镜13之间的遮光片14。

请参阅图2及图3，所述第一透镜12设有多个第一配合部，在本实施例中，所述第一配合部为凹槽121。所述第一透镜12还具有一个第一切口122。所述凹槽121在圆周上等间距排布于所述第一透镜12上，所述凹槽121的截面形状为弓形。当然，所述凹槽121的截面形状也可以为其他形状，例如矩形或三角形。所述第一切口122的形状为矩形。

请参阅图4及图5，所述第二透镜13具有多个与所述凹槽121相配合的第二配合部，在本实施例中，所述第二配合部为凸起131。所述第二透镜13还具有一个第二切口132。所述凸起131在圆周上等间距排布于所述第二透镜13上，所述凸起131的截面形状为弓形。当然，所述凸起131的截面形状也可以为其他形状，例如矩形或三角形。所述第二切口132的形状为矩形。

请参阅图6，所述遮光片14设有多个与所述凸起131相配合的通孔141，所述通孔141在圆周上等间距排布于所述遮光片14上。如图1所示，所述凸起131穿过所述通孔141与所述凹槽121配合。