[发明专利]模具置物架

说明书

技术领域

本发明涉及物料架，尤其涉及一种模具置物架。

背景技术

各种模具因可快速制造精密工业产品，在各种行业得到广泛应用。例如通常冲模、压铸模广泛应用于金属件成形，注塑模广泛应用于塑料的成型。当然，压铸模同样可以应用于塑料件成型，参见文献Kinshi Itoh et a1.Die-Forging Mold of Thermoplastics：Its Application in the Electronics Industry，IEEE Transactions on Manufacturing Technology，Vol，MFT-3，No.2，December1974.

由于模具在制造精度上相当精密，成本高昂，为保护模具不受意外损伤，通常采用专用的物料架去放置闲置的模具。模具置物架通常包括支撑架及隔板，隔板可滑动的安装在支撑架上，模具可旋转在隔板上。需要取出模具时可将隔板拉出，取出模具后再将隔板复位。然而在这种物料架中，隔板一般只在完全拉出或者完全复位后才通过固定机构固定住。例如当隔板上放置有两个模具的时候，如果只想取出其中的一个模具，也同样要将隔板完全拉出。然后固定住隔板。

有鉴于此，有必要提供一种隔板可在任意位置停住的模具置物架。

发明内容

以下将以实施例说明一种隔板可在任意位置停住的模具置物架。

一种模具置物架，包括支撑架、隔板、卡固件及阻挡件，所述支撑架包括相对设置的第一侧壁与第二侧壁以及与第一侧壁及第二侧壁相邻的开口，所述第一侧壁与第二侧壁上分别设置有相对的两个滑道或导轨，所述隔板可滑动的安装在所述滑道或导轨上，所述隔板包括一底面，所述底面上设置有多个凹槽，所述卡固件包括转轴、挡板及致动件，所述挡板连接在所述转轴的一端，所述转轴可转动的安装在所述第一侧壁上且所述挡板靠近所述隔板设置，所述挡板用于卡设在所述凹槽中以固定所述隔板，所述致动件卡合在所述转轴上用于带动挡板转动，所述阻挡件设置在所述第一侧壁上，用于防止所述致动件转动以防止所述挡板从所述凹槽中退出。

所述的模具置物架，可通过旋转卡固件控制隔板是否能沿相对支撑架滑动，并可使隔板相对支撑架停在任意位置上。

附图说明

图1是本技术方案提供的模具置物架分解示意图。

图2是本技术方案提供的模具置物架的隔板结构示意图。

图3是本技术方案提供的模具置物架的致动件结构示意图。

图4是本技术方案提供的模具置物架的组装示意图。

图5是图4的局部放大图。

图6是本技术方案提供的模具置物架工作状态示意图。

具体实施方式

参阅图1，本技术方案提供的模具置物架100包括支撑架11、隔板12、卡固件13及阻挡件14。

支撑架11一般水平放置。支撑架11包括底板1102，相对设置的第一第一侧壁1104与第二侧壁1105及顶板1106。底板1102与顶板1106相对。第一侧壁1104及第二侧壁1105分别与底板1102及顶板1106相邻。由于模具通常具有较大的重量，因此第一侧壁1104、第二侧壁1105通常由高强度的金属或者合金材料制成。支撑架11还具有开口110，开口110与底板1102、两个第一侧壁1104、第二侧壁1105及顶板1106相邻。第一侧壁1104、第二侧壁1105上分别设有两个结构相同并相对设置的滑道112，滑道112上可设有润滑剂或者设置滚轮或滚珠。滑道112可水平设置，但优选的，使滑道112向内侧倾斜，所谓向内侧倾斜是指滑道112靠近开口110的一端离底板1102的距离比远离开口110的一端离底板1102的距离大。第一侧壁1104上靠近滑道112设置有一个轴孔114及一个定位孔116，相比于定位孔116，轴孔114更靠近开口110与滑道112，且定位孔116与底板1102之间的距离比轴孔114离底板1102的距离近。