[发明专利]一种砼成孔芯模

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种砼成孔芯模。

(二)背景技术

目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有空心管和空腔模壳构件。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如申请人于2001年11月23日申请的申请号为01140106.0、公开号为CN1356442、名称为“一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳”发明专利申请，它公开的模壳构件包括“上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔模壳构件，这种空腔模壳构件具有重量轻、强度高、结构简单等特点。但是，这类轻质胎模构件应用于楼盖后，其胎模中无楼盖的受力与传力构件，特别是当轻质胎模构件尺寸较大时，表现更为明显。为此，申请人于2002年4月30日申请了公开号为CN1455066A、名称为“一种钢筋砼用立体承力模壳”的发明专利，它包括上顶板、周围侧壁及下底，上顶板、周围侧壁及下底彼此连接构成多面体封闭空腔，在空腔内有至少一根以上的杆件，本发明的特征在于杆件为曲线杆、折线杆、缆索、等截面直杆、变截面实心直杆、上开口空心杆或者其组合，或者变截面空心直杆与上述杆件的组合。这样，由于在空腔模壳内设置有承力支撑件，在空腔模壳应用于楼盖结构后，形成了楼盖的受力与传力构件，大大改善了楼盖的力学性能，特别是大大改善了楼盖的抗剪、抗扭力学性能，从而克服了现有技术的不足。但是，这类空腔模壳制作时，整体成型制作较为麻烦，费工费时，成本高，因此，研制一种新型的砼成孔芯模已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种砼成孔芯模，具有结构简单、运输方便、运输成本低，占用工作面小、拼装方便、强度高、不易破损等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括盆状部件，盆状部件包括盆底、盆侧壁，盆侧壁为四方形，其特征在于盆底和盆侧壁是一次且整体模具压制成形的。这样，盆底和盆侧壁是一次且整体模具压制成形的，有利于提高芯模的生产速度，提高产品的生产率，同时，可以将盆状部件到施工场地进行拼装，由于在运输过程中可以将盆状部件叠合堆放，不但节约了运输空间，还降低了运输成本，当拼装好的芯模应用到楼盖中时，还可以降低楼盖的自重；从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于空心楼盖使用。

本发明的特征在于盆状部件中部设置有喇叭管。这样，当芯模应用到楼盖中时，砼能够通过喇叭管孔，使芯模上下的砼通过喇叭管孔连接成整体，提高了楼盖的整体性能。

本发明的特征在于盆侧壁的盆口有横向挑边。这样，盆状部件伸出有横向挑边，当盆状部件拼合成芯模时，挑边在拼合部位起到部位加强的作用，而且盆状部件伸出有挑边，能够提高两个盆状部件的拼合组装速度。

本发明的特征在于挑边外侧有压制成型挑边或裁余飞边。这样，挑边外侧有压制成型挑边或裁余飞边，当盆状部件拼合成芯模时，挑边在拼合部位起到部位加强的作用，而且盆状部件伸出有挑边，能够提高两个盆状部件的拼合组装速度。

本发明的特征在于盆底和盆侧壁是双面模具压制成形的。这样，盆底和盆侧壁是双面模具压制成形的，保证了盆状部件的光滑平整性，提高了产品的质量。

本发明的特征在于盆底和盆侧壁是盆状阴模和凸台阳模合拢对压压制成形的。这样，盆底和盆侧壁是盆状阴模和凸台阳模合拢对压压制成形的，生产盆状部件的时候，容易脱模，提高了生产速度。

本发明的特征在于挑边上有定位或/和连接或/和紧固或/和对扣装置。这样，当挑边上有定位或/和连接或/和紧固或/和对扣装置时，两个盆状部件能够很好的定位、固定、连接，使芯模的整体性能更好，互相之间不会产生位移，保证了施工质量。

本发明的特征在于盆状部件的盆内壁有与盆侧壁一次压制成形的凸筋。这样，一次压制成形的凸筋在盆状部件内起到加强的作用，有利于提到盆状部件的强度和刚度。

本发明的特征在于盆侧壁与盆侧壁相交处设置为弧角或/和盆底与盆侧壁相交处设置为弧角。这样，盆底与盆侧壁相交处设置为弧角，能够方便生产，提高生产速度，同时，当芯模应用到楼盖中后，在浇注砼时，能够时砼更好的流入芯模的底部，提高了施工的效率，并且，砼在弧角部位起到了加强的作用。

本发明的特征在于两个盆状部件拼合成孔心芯模。这样，两个盆状部件拼合成孔心芯模，当芯模应用到楼盖中后，形成了空心的楼盖，减轻了楼盖的重量。