[发明专利]烟气串联的加热方法及所用的加热系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气串联的加热方法及所用的加热系统，属于加热炉技术领域。

背景技术

现有的高温烟气加热炉通常是单个独立使用，通过构建燃烧室燃烧产生高温烟气来加热物料，排放的烟气成为的高温尾气，由热交换系统进行热回收利用，由于没有直接应用于生产，进行热交换回收时由于效率问题会造成热量的浪费。如金属真空冶炼还原器进行还原生产时，高温烟气通过辐射管加热还原物料进行还原反应，经过还原器的烟气为高温尾气，只能进行尾气的热量回收，不能直接应用于生产，就会造成热量浪费。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种烟气串联的加热方法及所用的加热系统。将生产中产生的高温尾气直接应用到生产中，提高热量的利用率，提高生产率。

本发明的技术方案。烟气串联的加热方法，它包括设置一个可产生烟气的A加热炉，还包括至少1个设有烟气进口和烟气出口的B加热炉；将各加热炉的烟气出口与下一个加热炉的烟气进口串接，使得A加热炉产生的烟气可以进入每个加热炉中，直接利用烟气对每个加热炉进行加热。

上述的加热炉烟气串联的加热方法，在B加热炉或后置加热炉内设有辅助燃烧室，用以提高其烟气的温度。

前述的加热炉烟气串联的加热方法，全部加热炉采用富氧燃烧，即燃烧需要的空气一次性从A加热炉中加入。

前述的加热炉烟气串联的加热方法，最后一个加热炉排放的热烟气通过换热系统将余热回收，用来加热进入A加热炉的空气。

前述的加热炉烟气串联的加热方法，其特征在于：在各个加热炉中，可以进行相同的生产如煅烧或还原，也可以进行混合的生产如煅烧跟还原的混合生产。

前述的加热炉烟气串联的加热方法，其特征在于：燃料采用水煤浆、煤粉、煤气、或燃油，或直接采用其他生产环节产生的热烟气。

烟气串联加热系统，它包括可产生烟气的A加热炉1，还包括至少1个设有烟气进口和烟气出口的B加热炉2，各加热炉的烟气出口与烟气进口串接。

前述的烟气串联加热系统，在A加热炉1内设置燃烧室3，在B加热炉2或后置加热炉内设置用于提高烟气温度的辅助燃烧室5。

前述的烟气串联加热系统，在最后一个B加热炉2的烟气出口上连接热交换器6，热交换器6的热空气出口接入A加热炉1的燃烧室3内。

前述的烟气串联加热系统，加热炉内设置加热室4，加热室4下部底板11倾斜设置，在加热室4上方设置装料口14，下部底板11采用圆弧或锥面过渡收于排渣口16，加热室4内设置对物料加热的导气管17。

本发明的特点是通过多个加热炉的串联，可以将高温的烟气直接运用在生产上，减少了热能的损耗，本发明结构简单、搭配灵活。使用烟气加热燃料使用灵活，可以使用水煤浆、煤粉；也可使用煤气、燃油等其他液体燃料，或其他生产环节产生的热烟气。在各个加热炉中，可以进行相同的生产如煅烧或还原，也可以进行不同的生产如煅烧跟还原的混合生产。根据物料加热的温度的要求不同，可以直接利用前一个的加热炉的高温烟气进行加热，对不同的物料进行加热，不需要再进行辅助燃料来提高烟气温度；也可以在后续的烟气加热炉中构建辅助燃烧室，对前一个加热炉的烟气补充热量，继续加热同一种物料。为增大加热量及避免在每一个加热炉的燃烧室中引入空气导致管道的复杂，系统采用富氧燃烧，即燃烧所需的空气量由第一个A加热炉的燃烧室一次加入到系统中，既避免了系统的复杂，也使在系统中有足够多的高温烟气加热物料。在需要提高温度的B加热炉中只要加入少量的燃料就可提高烟气温度。而且系统最后的尾气再经过高温超导热管换热器来加热进入第一个A加热炉燃烧室的空气，大部分热量回到系统中，使得整个系统的热量利用率较高。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

1-A加热炉，2-B加热炉，3-燃烧室，4-加热室，5-辅助燃烧室，6-热交换器，7-空气进口，8-热空气  9-排放烟气，10-燃料进口，11-下部底板，12-上部顶板，13-辅助排渣孔，14-装料口，15-渣钎，16-排渣口，17-导气管

具体实施方式

本发明的实施例。烟气串联加热系统，它包括各种产生高温烟气的A加热炉1，如还原炉、煅烧炉等，在图1所示的系统内，A加热炉1后面设置了3个以上的B加热炉2，B加热炉2设有烟气进口和烟气出口，将系统内上一个加热炉的烟气出口与下一个加热炉的烟气进口串接。本发明的加热炉数量可以根据实际加热的物料和产量等计算得到。