[发明专利]薄膜热压成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜热压成型方法，具体涉及一种模内标贴的塑料薄膜的热压成型技术。

背景技术

传统上在塑料产品表面标示图形或文字的方法，是在塑料产品成型后，在产品表面印刷或喷涂图形或文字；然而，缺点在于，该图形或文字形成在产品表面，容易受到磨擦而损毁，并且费时费功。

现有较为先进的图形或文字的标示技术中，已有一种模内标贴(In-MoldLabeling，IML)技术，将一平面的透明塑料薄膜胚材预制形成一三维(Three-Dimensional，3D)型体的透明薄膜成品，再与塑料产品的表面相结合；其间可在薄膜成品内侧预制有图形或文字，随后，将薄膜成品摆放在模具内，并对模具内注射热胶，使薄膜成品与塑料产品成型为一体；由此，能透过透明薄膜保护和显示图形或文字。

上述IML技术的关键步骤，在于将平面的透明薄膜胚材制成3D型体的透明薄膜成品的过程，现有技术是利用一种金属合模成型(Matched Metal Forming)的技术，例如中国台湾第200510100367.1号专利所公开的热压成型机，是用伺服马达由皮带链接驱动一螺母转动，间接带动螺杆和其底部的上基板、上模板，上模进行垂向往复位移，使上模能朝向下方的下模方向及远离下模方向进行垂向往复运动，由上模对摆放在下模顶部的平面透明薄膜胚材进行单一次渐进式热压，而成型3D型体的透明薄膜成品；但是所述薄膜用塑料材质，在上模远离下模而释放薄膜成品后，薄膜成品在冷却期间，会产生薄膜朝成型的反方向略为缩回的现象，导致成型薄膜成品的精度差，成品质量不易控制的问题，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种让薄膜胚材接受逐步热压和释放，以逐步弯曲变型和展伸定型的薄膜热压成型方法。

为达上述目的，本发明具体的内容为：

一种薄膜热压成型方法，包含：在一热压成型装置的一下模内，置入一待热压加工的薄膜胚件，该热压成型装置还包含一上模，上模在下模的相对位置，根据产品的几何形状所需产生往复式线性位移；其中：

该上模在一预定时间范围内，从一预定加工高度起，采用渐进下移加压并接续上移缓解该胚件的循环方式，渐进缩减上模的加工高度，热压成型一薄膜成品。

其中上模下移加压胚件的各单位位移行程，大于上模接续上移缓解胚件的单位位移行程。

其中上模下移加压胚件的各单位消耗时间，大于、等于或小于上模接续上移缓解胚件的单位消耗时间。

本发明提供了薄膜胚材足够局部塑性变型的时间，以克服薄膜成品在冷却期间，产生薄膜朝成型的反方向略为缩回的现象，进而提升加工成型薄膜成品的精度、质量和大幅缩短成型制造的时间。

附图说明

图1：为本发明方法的实施环境的前视图。

图2：为图1的一使用状态图。

图2a：为图2的局部放大图。

图3：为图1的另一使用状态图。

图4：为本发明的上模的一位移曲线图。

图5：为本发明的上模的另一位移曲线图。

图6：为图2a的一使用状态图。

图7：为图2a的另一使用状态图。

图8：为图2a的又一使用状态图。

图9：为图1的又一使用状态图。

具体实施方式

以下就本发明薄膜热压成型方法所能产生的功效，配合附图以较佳实施例详细说明如下：

请参阅图1，为本发明薄膜热压成型方法的实施环境的前视图，说明本发明包含在一热压成型装置1的一下模12内，置入一待热压加工的薄膜胚件21，该热压成型装置1并包含一上模11，上模11和下模12位置相对，根据产品的几何形状所需产生往复式线性位移(如图3所示)。在更加具体的实施上，该热压成型装置1还包含有：

一承台13；

一驱动单元14，设在承台13顶部；

一下模座120，设在承台13下方，且下模12设在下模座120顶部；

多个导杆15，设在承台13与下模座120之间；

一上模座110，由多个导杆15导引，以滑设于承台13与下模座120之间，并接受驱动单元14带动上模座110朝向下模座120方向或远离下模座120方向进行垂向往复位移，且上模11设在上模座110底部。

该热压成型装置1由上述元件组成，可供实现本发明的薄膜热压成型方法，其中：