[发明专利]炼钢连铸割炬

权利要求书

1、一种炼钢链铸割炬，包括割嘴，割枪体，设于割枪体的气体管道，设有与相应的所述气体管道相联通的若干分气通道的分气座，其特征是所述分气座设有沉孔，分气座沉孔内设有密封装置，所述割嘴与该密封装置配合设于该沉孔内，所述分气座外周壁设有水夹套。

2、根据权利要求1所述炼钢连铸割炬，其特征是所述分气座沉孔内的密封装置为相间隔设于沉孔内周壁上的由分气座外侧一端往内其内径依次逐个缩小的三个台阶或内凸环台，所述若干分气通道为设于各台阶或内凸环台上的通孔；所述水夹套由该分气座外周壁与割枪体内周壁构成。

3、根据权利要求1或2所述炼钢连铸割炬，其特征是所述分气座外周壁呈上下两级台阶形状，所述分气座外侧一端设有与割嘴连接的内或外螺纹。

4、根据权利要求1所述炼钢连铸割炬，其特征是所述割嘴包括由芯杆和设于该芯杆一端的其外周壁上设有若干条凹槽的芯头组成的嘴芯，连接于该芯杆另一端并设有若干预热氧孔和燃气孔的圆台形芯座，套装于所述嘴芯上的嘴芯套管，每个所述燃气孔和对应的一预热氧孔经相应的一混气孔联通于混气室，设于所述圆台形芯座和嘴芯上的高压氧孔。

5、根据权利要求4所述炼钢连铸割炬，其特征是所述嘴芯套管管孔的形状与所述芯头外周表面形状相对应，并与该芯头贴面接触配合或松配合套罩于所述嘴芯上；所述混气室由芯杆外周壁、芯座和芯头的相向两端面、以及嘴芯套管内壁构成。

6、根据权利要求4所述炼钢连铸割炬，其特征是所述芯头由一长度为3mm-18mm的圆台段和一长度为2.5mm-14mm的圆柱段构成；所述混气室的长度为10mm-20mm；所述设于圆台形芯座上的燃气孔和预热氧孔分别为2-20个，其孔径为2mm-20mm；混气孔的孔径为0.6mm-6mm；所述芯头上所设的凹槽为6-30条，其宽度和深度分别为0.03mm-1.51mm和0.03mm-2.5mm。

7、根据权利要求6所述炼钢连铸割炬，其特征是所述芯头其圆柱段长度为7mm，圆台段长度为9mm；所述混气室的长度为15mm；所述圆台形芯座上的燃气孔和预热氧孔各为10个，其孔径分别为0.6mm和1.2mm；混气孔的孔径为1.2mm；所述芯头上的凹槽为19条，其宽度和深度分别为1.3mm和2.1mm。

8、根据权利要求4所述炼钢连铸割炬，其特征是所述高压氧孔由依次呈圆台形的收敛段、分别呈圆柱形的扩张段和加速段构成，该圆台形收敛段其两端孔径和长度分别为2mm-8mm、1.5mm-6mm和16mm--40mm，分别呈圆台形的扩张段和加速段的孔径和长度分别为2.5mm-10mm、1mm-4mm和16.5mm-62mm、4.5mm--18mm。

9、根据权利要求8所述炼钢连铸割炬，其特征是所述圆台形收敛段的两端孔径和长度分别为4mm、2.9mm和20mm，分别呈圆台形的扩张段和加速段的孔径和长度分别为5mm、1.9mm和31mm、9mm。

10、根据权利要求4所述炼钢连铸割炬，其特征是所述割嘴芯头和嘴芯套管用不锈钢或铜材镀铬材料制成；所述芯杆可通过螺纹方式与所述圆台形芯座连接；所述圆台形芯座外周壁相间隔设有两个凹环槽，所述若干个燃气孔和预热氧孔分别设于相应凹环槽的侧壁上；所述嘴芯套管的靠外侧一端管壁端面向外长出所述芯头端面15mm-2.2mm。