[发明专利]一种有效提高有色纺可纺性和上色质量的纺丝助剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种化纤纺丝用助剂，属纺织化工技术领域。

背景技术

色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母粒一般由三部分组成：着色剂、载体、分散剂，将这些组份通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒而制得。色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

1、使颜料在制品中具有更好的分散性

色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

2、有利于保持颜料的化学稳定性

直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

3、保证制品颜色的稳定

色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

4、保护操作人员的健康

颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

5、保持环境的洁净

6、使用方便

色母粒的基本成分包括：①颜料或染料；②载体；③分散剂；④添加剂。

一般的纺丝用助剂主要以油剂为主，内含各种化学成份如：平滑剂、抗静电剂及各种乳化剂等。基本上没有加入其它如本发明所述的增粘助剂的做法。

我们知道，在进行通过添加色母粒的方式纺制有色丝的生产过程中，因色母粒的加入，其差色剂在熔体中起到了增塑作用，降低了熔体大分子的内摩察力，使熔体的特性粘度大为降低，介于原来熔体如聚酯的0.65g/dl和色母粒0.35g/dl之间，尤其是纺制大红、靛兰等色母粒含量大的色系，熔体粘度的降低更多，粘度的过度下降，会影响熔体的可纺性，导致成品丝张力大为降低。

发明内容

本发明在于提供一种增粘纺丝助剂及其加入方法，用于改善色丝纺生产中的上述缺陷。

本发明是这样实现的：在纺丝过程中通过采用旁注方式于色母粒与聚合物熔体的混合物中加入液态的增粘助剂，其加入量控制在总质量的0.2～1％之间。

本发明也可以这样实现：先将固态的增粘助剂与色母粒充分混合后加入母粒的专用螺干，其熔融挤出后再按一般的色丝工艺与聚合物熔体混合进行纺丝，其与色母粒的配比为1∶100～400之间。

本发明的有益效果是：加入了本发明的增粘助剂，并辅之以相应的合理的工艺路线与参数，可以有效调整聚合物粘度在工艺要求范围内，从而使熔体达到良好的可纺性，并且能使成品无毛丝，染色均匀性好，色泽优良，手感更加柔软。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明：

将市售的纯度100％的颗粒状增粘助剂聚异丁烯，与兰色母粒以1∶250的比例混合后，干燥至温度满足工艺要求后通过脉冲输送的方式送入母粒料仓。

普通的聚酯切片(江苏盛虹化纤有限公司生产)按切片纺生产路线及工艺要求通过干燥后送往指定的料仓。

这两种原料分别以各自的路线进入相应的螺杆挤出机，熔融成熔体后挤出至一个静态混合器中，两者进行充分的混合，再按色丝生产路线进行切片纺丝，最后形成成品。

本实施例得到的FDY产品，颜色鲜艳。产品生产过程中，断头率≤0.5％，基本无降低毛丝出现，说明本发明的作用很好，有益效果非常明显。