[发明专利]炉墙内置通道蓄热式加热炉用浇注料

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种耐火材料，特别是涉及一种炉墙内置通道蓄热式加热炉用浇注料。

二、背景技术：

本发明产品主要用在采用将蓄热室和炉体有机结合的高效蓄热式燃烧技术的内置通道式加热炉。这种加热炉炉墙内部设有多个蓄热室以及煤气、助燃空气通道，结构复杂而且炉墙出现问题无法维修，因此对耐火材料要求很高。

作为加热炉用浇注料多为高铝质的低水泥浇注料产品，可以满足一般加热炉对炉体耐火材料的需求，却无法满足该种加热炉的要求。原因是以往的低水泥浇注料受结合体系的限制，其在高温下生成钙长石、钙铝黄长石等低熔物，从而降低了其荷重软化温度和高温强度，其参考性能指标为：荷重软化温度T_0.6：1300～1350℃，1350℃×1h高温抗折强度：0.5～1MPa，[1100℃-水冷]的条件下，热震稳定性20～25次。

而炉墙内置通道(耐火浇注料制作的)蓄热式加热炉要求耐火浇注料具有高荷重软化温度、重烧线变化小、高热态抗折强度和优良的高温体积稳定性，以往的产品无法满足该性能要求。

三、发明内容：

本发明要解决的技术问题是：

克服现有耐火浇注料的缺点，提供一种具有高荷软、高热态强度、使用寿命长的炉墙内置通道蓄热式加热炉用浇注料。

本发明的技术方案：

一种炉墙内置通道蓄热式加热炉用浇注料，以重量百分比表示，原料为高铝矾土65～95％，氧化铝微粉1～10％，二氧化硅超细粉1～10％，水泥0.5～15％，另外加入占原料总重0.01～0.3％的多聚磷酸钠。

所述的炉墙内置通道蓄热式加热炉用浇注料，其中高铝矾土75～90％，氧化铝微粉3～8％，二氧化硅超细粉2～7％，水泥0.5～10％。

所述的炉墙内置通道蓄热式加热炉用浇注料，其中高铝矾土80～90％，氧化铝微粉4～6％，二氧化硅超细粉3～7％，水泥0.5～8％。

所述的高铝矾土粒度为0.044～8mm，其粒度分布为8～5mm∶5～3mm∶3～1mm∶1～0.21mm∶0.088mm.0.044mm＝4∶3∶3∶4∶3∶1；所述的氧化铝微粉为ρ-氧化铝微粉，其粒度为0.005mm；所述的二氧化硅超细粉的粒度为0.002mm；所述的水泥为纯铝酸盐水泥；所述的多聚磷酸钠为六偏磷酸钠或三偏磷酸钠，或为二者任意比的混合物。

各原料的性能要求如下：

1.高铝矾土

  名称指标  高铝矾土AL₂O₃≥70％，Fe₂O₃≤3％，Na₂O+K₂O≤0.8％  高纯ρ-氧化铝微粉AL₂O₃≥93％，Fe₂O₃≤0.04％，Na₂O+K₂O≤0.4％

2.二氧化硅超细粉