[发明专利]一种用于氯气环境下的长效防腐涂料

说明书

技术领域

本发明属于防腐涂料技术领域，特别涉及到一种用于氯气环境下的长效防腐涂料。

背景技术

据国内外文献资料报道，氯磺化聚乙烯防腐涂料是一种耐酸碱等化学试剂良好的防腐涂料。在六七十年代时，由于其良好的耐化学腐蚀性能，曾广泛应用于化工领域。

但是，近几年来，在实际应用中氯磺化聚乙烯涂料逐渐暴露出一些缺点，如树脂溶解后粘度过高，所制成的防腐涂料存在着固含量低、一次成膜薄弊端。特别是在化工领域应用，一般情况下需一年进行一次维修。所以，极大程度上限制了它的使用，市场已亟需一种性能同样优越，但固体含量高、一次成膜厚的涂料来替代该产品。

中国专利CN1966591公开了一种氯磺化聚乙烯防腐涂料，专利CN1190112公开了一种接枝型氯磺化聚乙烯涂料。两种专利分别公开了氯磺化聚乙烯防腐涂料和接枝型氯磺化聚乙烯涂料，虽然其耐化学试剂性均较良好，但从其权利要求书中分析得知，其不足之处在于，涂料的固含量均不超过50％。

发明内容

为了解决上述技术中存在的问题，本发明提供了一种用于氯气环境下的长效防腐涂料，该涂料在耐酸碱化工大气上等同或更高于氯磺化聚乙烯涂料，在固体含量上明显高于氯磺化聚乙烯涂料，使固含量达到50％以上。

为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

所述的用于氯气环境下的长效防腐涂料，其涂料由底漆组中的40％树脂液、改性树脂、防锈颜料、填料、触变增稠剂、二甲苯和面漆组中的40％树脂液、改性树脂、填料、触变增稠剂、防锈颜料、消泡剂、二甲苯构成，在底漆组中用二甲苯将树脂溶成40％的树脂液，然后将改性树脂和填料、触变剂和部分二甲苯加入，混匀后加入砂磨机进行砂磨至80μm以下，加入防锈颜料后，调整底漆粘度；在面漆组中用二甲苯将树脂溶成40％的树脂液，然后将改性树脂和填料、触变剂和部分二甲苯加入，混匀后加入砂磨机进行砂磨至60μm以下，加入防锈颜料后，调整面漆粘度。

所述的用于氯气环境下的长效防腐涂料，其底漆组和面漆组按质量百分比分别组成如下：

底漆组  40％树脂液：31～34％；改性树脂：9～11％；防锈颜料：22～25％；填料：8％；触变增稠剂：0.7％；二甲苯：24.3％；

面漆组  40％树脂液：52～55％；改性树脂：12～15％；填料：14.1％；触变增稠剂：0.6％；防锈颜料：9～12％；消泡剂：0.2％；二甲苯：9.0％。

所述的用于氯气环境下的长效防腐涂料，其40％树脂液是高氯化聚乙烯树脂HPE1510、HCPE-L、HCPE-M中的一种或几种。

所述的用于氯气环境下的长效防腐涂料，其改性树脂是PE树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、氯化石蜡或丙烯酸树脂中的一种或几种。

所述的用于氯气环境下的长效防腐涂料，其填料是滑石粉、沉淀硫酸钡、氧化锌、钛白粉中的一种或几种。

所述的用于氯气环境下的长效防腐涂料，其防锈颜料是氧化铁红、云母粉、铝粉浆、云母氧化铁、玻璃鳞片中的一种或几种。

由于采用了如上所述技术方案，本发明具有如下优越性：

1、提高了涂料固体含量，从而实现了涂层一次厚涂的目的；

2、在应用中可以减少涂装道数，降低施工成本；

3、提高了涂料的实际利用率，降低了资源损耗，较少了污染。

具体实施方式

实施例1

底漆组  40％树脂液：33％；改性树脂：9％；防锈颜料：25％；填料：8％；触变增稠剂：0.7％；二甲苯：24.3％。

制作：用二甲苯将树脂溶成40％的树脂液，然后，将改性树脂和填料、触变剂和部分二甲苯加入，混匀后加入砂磨机进行砂磨至80μm以下，加入防锈颜料后，调整粘度。

面漆组  40％树脂液：52％；改性树脂：13.7％；填料：14.1％；触变增稠剂：0.6％；防锈颜料：12％；消泡剂：0.2％；二甲苯：7.4％。

制作：用二甲苯将树脂溶成40％的树脂液，然后，将改性树脂和填料、触变剂和部分二甲苯加入，混匀后加入砂磨机进行砂磨至60μm以下，加入防锈颜料后，调整粘度。

实施例2

底漆组  40％树脂液：31％；改性树脂：10％；防锈颜料：25％；填料：8％；触变增稠剂：0.7％；二甲苯：24.3％。

制作：用二甲苯将树脂溶成40％的树脂液，然后，将改性树脂和填料、触变剂和部分二甲苯加入，混匀后加入砂磨机进行砂磨至80μm以下，加入防锈颜料后，调整粘度。