[发明专利]用于对包装箔片进行锻光和印花的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于对包装箔片进行锻光和印花的装置，该装置具有至少三个印花辊。

然而，如权利要求2的前序部分所限定的，也可使用具有两个印花辊的装置。

发明背景

从本发明的申请人的WO02/076716中可知道此类型的装置。该欧洲专利申请是根据同一申请人的US-B-6715411的装置的进一步改进。其中所限定的两个装置共有的是：纸幅首先通过第一辊对，然后通过第二辊对，三个辊的应用允许减少接触压力和获得箔片的纸组分的改进的断裂性。

所述印花辊的表面结构，即齿的排列、圈脊或者已知辊子上的纵向脊，对称地断裂所述纸。由此，和现有技术中目前已知的状况相比，可获得两个方向上更均匀的纤维断裂以及精细的印花图案，避免了标志区域起皱，可看到装管(tubing)和卷曲减少的趋势，以及获得优良的折叠特性，或者所谓的死褶(dead fold)特性。

然而，目前纸基质上的箔片还遇到了进一步的问题。各种新纸特性导致的一些问题方面如下所述：

a)一个难于控制的有影响的因素是关于所述箔片，或烟草业中称为内衬的组分间的矛盾，所述困难在于这样一个事实，即从市场购买的内衬纸的差异不断增加，而没有任何明显的标准化趋势。这意味着依赖地区或出售区的需求，使用30g/m²至80g/m²的比表面重量的纸，该纸如通过印刷而被金属化、敷铝或表面处理，以获得类似金属的表面。在所谓的阴影印花(shadow embossing)的申请中，参见本发明的申请人的US-B-7036347，制造了很精细的结构，该结构可独立于所述材料、以稳定的质量印花。

b)所述箔片的机械性能很大程度上取决于所使用的纸浆纤维、它们的形态性能以及处理方式。因此，外观相似的箔片它们的机械性能可能存在很大差异。由于这些原因，希望用差质量的内衬获得好的结果。

c)因此，为了不同箔片的工业印花，希望更独立于它们的大灵敏度范围。

d)另外，经济竞争以这样一种方式存在于不同组分的箔片印花中，即当考虑类似的印花标志时，印花箔片从外观上几乎不再是不同的。在目前现有技术的状态下，取决于箔片的组分，标志印花和阴影印花中的相同的印花图案，肉眼看起来差别很大。

发明内容

在该现有技术的基础上，本发明的目的在于提供一种用于对箔片进行锻光和印花的装置，通过该装置，可更有效地断裂箔片的纸基质的纤维，以在印花程序后，获得改观的总体美的印痕，该印花程序基本上独立于所述箔片的纸基质的组分，并且允许精细结构的完美印花。这样一种装置限定在权利要求1或权利要求2中。进一步的目的和优点如从属权利要求所述。

附图说明

参考示例性实施例的附图，下面将更详细地解释本发明。

图1示出了具有印花辊装置的示例性透视图，该印花辊具有和另外两个印花辊配合的均匀排列的齿；

图2至5分别示出了所述另外两个印花辊的结构的放大详视图；

图6示出了不同于所述另外印花辊的结构的实施例；

图7和8示出了不同于所述另外印花辊的结构的另一实施例；

图9示例性地示出了所述三个非同步印花辊的剖视图；

图10示例性示出了所述三个同步印花辊的剖视图；

图11示出了所述第一印花辊的具有宏观和微观结构的齿的放大详视图；

图12以更大的放大倍数示出了图11所示齿表面的不同的可能的微观结构；

图13示出了不同于图11的具有宏观结构和微观结构的齿；

图14示出了本发明具有两个印花辊的第二实施例。

具体实施方式

在图1的示例性透视图中，示出了三个印花辊R1，R3和R2，驱动器4驱动印花辊R1。印花辊R1本身是已知的，并且已公开于不同的专利文本以及引言中引用的参考文献中。从动印花辊R1具有由单个的齿5形成的表面结构，该齿轴向和周向排列成均匀的网格图案，通过该结构可获得无光光洁度(satin finish)。该表面结构称为基本网格GR。该表面结构的齿可以是具有不同横截面的棱锥形、截棱锥形或圆锥形。在棱锥形齿中，后者的横截面形状是四方平行四边形。

所述另外两个印花辊R2和R3可通过箔片9以及第一印花辊R1的合适的表面结构被驱动，如图9所示，或者通过本身为现有技术中已知类型的同步齿轮6、7和8被驱动，如图10所示。通常，箔片9以这样一种方式通过所述印花辊，即所述金属化或处理表面面对第一印花辊R1。