[发明专利]流体混合器

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有填充的填充材料、混合两种以上的流体的气液接触流体混合器。

背景技术

通过在垂直圆筒中规则地或不规则地填充填充材料来形成使用填充材料的气液接触流体混合器。当将液体引入圆筒时，通过填充在混合器中的填充材料使该液体分散，该液体沿着填充材料的表面通过，在圆筒中膜状地向下流动。

另一方面，气体从上方或下方供给到圆筒，并且移过填充材料之间的间隙。

这使得在圆筒中，在填充材料的表面附近液体与气体接触，以进行气体冷却、气体吸收、集尘、蒸馏等。

填充材料适当地具有例如大的表面积并仅引起小的流体压力损失。迄今为止，  已经使用例如拉西环(Raschig ring)或贝尔鞍(Berl saddle)作为具有这些特性的填充材料。

此外，日本特开平7-80279号公报公开了一种包括填充材料的流体混合器，该填充材料平行地布置在填充塔中并由作为填充材料的多个薄层形成，该薄层均具有波纹槽和小孔排，该填充材料均具有较大的表面积并可改进气液接触效率。

在该流体混合器中，液体可在塔中的所有截面上均匀分布。

发明内容

由于流体混合器中的反应是在作为气液接触部的填充材料的表面上的气体与液体之间的接触反应，因此填充材料的表面积极大地影响流体混合器的处理能力(capacity)。

因此，必须尽可能地增大填充材料的表面积，以提供具有高处理能力的流体混合器。

然而，当传统的填充材料具有太大的表面积以改进气液接触效率时，材料可能能够确保气液接触界面面积，但由于妨碍了流体的流通，所以流体的压力损失不可避免地增大。

当增大气体或液体的流量以改进气液接触效率时，填充材料引起的压力损失增大。此外，发生溢流(flooding)使得不能稳定地操作流体混合器。

因此，难以改进传统的流体混合器中的气液接触效率。

根据本发明的实施例，提供一种流体混合器，其中，通过高效地混合流体来高效地进行不同流体之间的接触反应。

根据本发明的实施例的流体混合器是包括布置在填充塔中的多个流体混合单元的流体混合器，该多个流体混合单元均具有开口和混合部，其中，轴向彼此不同地不规则地布置多个流体混合单元。

根据本发明的实施例的流体混合器还是包括布置在填充塔中的多个流体混合单元的流体混合器，该多个流体混合单元均具有开口和混合部，其中，沿使轴向与填充塔的直径垂直的方向规则且相邻地布置多个流体混合单元。

根据本发明的实施例的流体混合器是包括布置在填充塔中的多个流体混合单元的流体混合器，该多个流体混合单元均具有开口和混合部，其中，沿与填充塔中的流体流动方向垂直的方向相邻地布置多个流体混合单元，以形成流体混合单元组，并且沿填充塔中的流体流动方向布置多层流体混合单元组。

根据本发明的实施例的流体混合器包括作为填充材料的流体混合单元，该流体混合单元具有混合部。由于在流体混合单元的混合部中混合在流体混合器中流通的气体和液体，因此不仅在填充材料的表面上发生接触反应，而且通过流体混合单元混合的气体和液体也发生接触反应。

因此，由于可不管填充材料的表面积而使气体与液体接触，因此可高效地进行气液接触。

根据本发明的实施例的流体混合器，高效地进行气液接触，使得可高效地进行气体与液体之间的接触反应。

附图说明

图1是示出根据本发明的第一实施例的流体混合器的斜剖视图；

图2A和图2B是均示出填充在流体混合器中的流体混合单元的斜视图；

图3A至图3H是均示出填充在流体混合器中的流体混合单元的俯视图；

图4是示出根据本发明的第二实施例的流体混合器的斜剖视图；

图5是示出根据本发明的第三实施例的流体混合器的斜剖视图；

图6是示出使用流体混合器的流体混合装置的示意图；

图7是示出流体混合装置中的流体混合器的状态的示意图；

图8是示出流体混合装置中的流体混合器的状态的示意图；

图9是示出流体混合装置中的流体混合器的状态的示意图；

图10是在例子中使用的对流接触流体混合装置的方框图；

图11是在例子中使用的并流接触流体混合装置的方框图；

具体实施方式

下面，将参照附图说明本发明的具体实施例。

图1是根据本发明的第一实施例的流体混合器的斜剖视图。