[发明专利]三立柱合模机构

说明书

技术领域：

本发明涉及一种餐具成型机中的一种三立柱合模机构，同时还可应用于其它机械设备中。

背景技术

现有技术的合模机构有四立柱机构，悬臂机构。四立柱机构占用空间大，难以实现双工位。悬臂机构是在合模时由于合模力大，容易使悬臂发生变形，这样会影响产品的合格率。

发明内容

本发明解决了四立柱难以实现双工位的困难，而且大大的减小了转盘占用空间，并且比悬臂式合模油缸减少了变形量，既缩小了设备的占用空间与自身重量，而且提高了成品的合格率。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

三立柱合模机构，包括立柱1、大板2、大齿轮3、平面轴承4、转盘5、径向滑动轴承6、下模板7、下模具8、上模具9、上模板10、加热板11、隔热板12、上模架13、半环14、合模活塞杆15、架板16、立柱螺母17、合模油缸18，在大板2上固定设置有立柱1，平面轴承4安装在大板2的中心位置，径向滑动轴承6与平面轴承4相配合，径向滑动轴承6上固定设置有转盘5，转盘5的下方固定设置有大齿轮3，大齿轮3在动力源的驱动下旋转来实现转盘5旋转；在转盘上固定安装有下模板7、下模具8，架板16上固定安装有合模油缸18，合模油缸18的合模活塞杆15上从上到下依次固定安装有半环14、上模架13、隔热板12、加热板11、上模板10、上模具9，在大板2上固定设置的立柱有三根，其中的一根在大板2和其上设置的转盘5的中央，另两根设置在大板2的内侧边上，中心立柱与其余两个立柱的之间的夹角2α为62.88°。

所述的转盘5上设置有两个工位，立柱1的横截面积φd为100mm。

本发明实现了双工位工作，大大的减小了转盘占用空间，并且比悬臂式合模油缸减少了变形量，既缩小了设备的占用空间与自身重量，而且提高了成品的合格率，减少了合模油缸动作的时间，同时也减少了液压系统的冲击，提高了整套设备的生产效率与使用寿命。

附图说明

图1本发明的总体结构主视图

图2本发明的总体结构俯视图

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

三立柱合模机构，包括立柱1、大板2、大齿轮3、平面轴承4、转盘5、径向滑动轴承6、下模板7、下模具8、上模具9、上模板10、加热板11、隔热板12、上模架13、半环14、合模活塞杆15、架板16、立柱螺母17、合模油缸18，在大板2上固定设置有立柱1，平面轴承4安装在大板2的中心位置，径向滑动轴承6与平面轴承4相配合，径向滑动轴承6上固定设置有转盘5，转盘5的下方固定设置有大齿轮3，大齿轮3在动力源的驱动下旋转来实现转盘5旋转；在转盘上固定安装有下模板7、下模具8，架板16上固定安装有合模油缸18，合模油缸18的合模活塞杆15上从上到下依次固定有安装半环14、上模架13、隔热板12、加热板11、上模板10、上模具9，在大板2上固定设置的立柱有三根，其中的一根在大板2和其上设置的转盘5的中央，另两根设置在大板2的内侧边上，中心立柱与其余两个立柱的之间的夹角2α为62.88°。所述的转盘5上设置有两个工位，立柱1的横截面积φd为100mm。

该结构是通过三立柱1支撑架板16使其与转盘5部分联接，以中心立柱1为圆心转盘5正反180°旋转。在架板16上安装了合模油缸18，合模活塞杆15、上模板10、上模具9通过液压系统驱动使其与下模具8配合压制产品。在压制过程中，通过电脑系统来控制合模油缸的快速开模、慢速开模、快速合模、慢速合模等动作，这样既减少了合模油缸动作的时间，同时也减少了液压系统的冲击，提高了整套设备的生产效率与使用寿命。