[发明专利]旋转式双工位成型机构

说明书

技术领域：

本发明涉及一种用于餐具成型机的双工位装置，同时还可应用于其它机械设备中。

背景技术

现有市场上有很多一次性餐具成型机设备基本上都为单工位，劳动强度大，生产效率较低，同时也不能很好地解决工位工作中的限位和冲击振动问题。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足，提供了旋转式双工位转盘机构，在加料和压制制品上都大大的提高了人员的利用率和生产效率，并可实现无人化操作的全自动循环过程。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

旋转式双工位成型机构，包括机架1、插销油缸2、A模板3、大板4、大齿轮5、转盘6、径向滑动轴承7、液压马达8、立柱9、隔热板10、加热板11、B模板12、平面轴承13、小齿轮14、马达座15、立柱螺母16、立柱丝母17、调节座18、逆时针调节块19、逆时针接近板20、逆时针限位块21、接近开关22、顺时针限位块23、顺时针接近板24、顺时针调节块25，在机架1上固定连接有大板4，在大板4的中心孔中安装有平面轴承13，径向滑动轴承7与平面轴承13相配合，在径向滑动轴承7上面安装有转盘6，转盘6下面固定安装有大齿轮5，大板4上安装有马达座15，其上安装有液压马达8，马达8上装有小齿轮14，小齿轮14与大齿轮5啮合实现转盘以立柱9为中心正反180°旋转，在大板4的下方安装有插销油缸2，大齿轮5上有插销孔，插销油缸的输出活塞杆可插入或退出该插销孔。

大板4上表面设置有调节座18、逆时针调节块19，用于调节逆时针接近板得定位位置，转盘5的下表面上安装有逆时针限位块21与接近板功能定位转盘旋转，在大板4的另一端设置有顺时针调节块25用于顺时针限位。

大板4上表面安装有接近开关22，转盘的下方安装有顺时针限位块23、顺时针接近板24，其与接近开关22接近时发出信号降低转盘旋转速度。

本发明实现了双工位工作，大大的减小了转盘占用空间，可实现无人化操作的全自动循环过程，并且比悬臂式合模油缸减少了变形量，既缩小了设备的占用空间与自身重量，而且提高了成品的合格率，减少了合模油缸动作的时间，同时也减少了液压系统的冲击，提高了整套设备的生产效率与使用寿命。

附图说明

图1本发明的总体结构主视图

图2本发明的总体结构俯视图

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：该机构包括机架1、插销油缸2、A模板3、大板4、大齿轮5、转盘6、径向滑动轴承7、液压马达8、立柱9、隔热板10、加热板11、B模板12、平面轴承13、小齿轮14、马达座15、立柱螺母16、立柱丝母17、调节座18、逆时针调节块19、逆时针接近板20、逆时针限位块21、接近开关22、顺时针限位块23、顺时针接近板24、顺时针调节块25，在机架1上固定连接有大板4，在大板4的中心孔中安装有平面轴承13，径向滑动轴承7与平面轴承13相配合，在径向滑动轴承7上面安装有转盘6，转盘6下面固定安装有大齿轮5。大板4上安装有马达座15，其上安装有液压马达8，马达8上装有小齿轮14，小齿轮14与大齿轮5啮合实现转盘以立柱9为中心正反180°旋转。在大板4的下方安装有插销油缸2，大齿轮5上有插销孔，插销油缸的输出活塞杆可插入或退出该插销孔。大板4上表面调节座18、逆时针调节块19，用于调节逆时针接近板得定位位置。转盘上安装有逆时针限位块21与接近板功能定位转盘旋转。同理顺时针调节块25用于顺时针限位。大板4上表面安装有接近开关22，转盘的下方安装有顺时针限位块23、顺时针接近板24，其与接近开关22接近时发出信号降低转盘旋转速度。减少冲击。

该机构通过设备的液压系统驱动液压马达8正反旋转，马达输出轴带动小齿轮14与大齿轮5啮合来驱动大齿轮5旋转，大齿轮5与转盘6通过螺栓紧固，使转盘6与大齿轮5正反180°旋转。从而使转盘上面安装的A模板3、B模板12实现了正反180°旋转双工位压制制品的功能。在转盘6旋转到终点时，通过安装在转盘6上的接近板20、24与安装在大板4上的接近开关接近输出的电信号来驱动液压系统油路的换向阀使得流入液压马达的油液呈现为正反方向，从而来实现液压马达8的正反转，即实现转盘6的正反旋转双工位。在转盘6旋转到终点时通过接近开关输出的电信号来驱动插销油缸2，通过插销油缸2使转盘6定位，这样压制出来的产品才能达到制品要求。整套机构在旋转时以立柱9为中心正反180°旋转，在中心位置通过立柱9、径向滑动轴承7、与平面轴承13来实现转盘6、大齿轮5的旋转，旋转过程中润滑系统的润滑油液通过大板4上的润滑孔到达大齿轮5与大板4之间并形成油膜，以最大限度减少摩擦。