[发明专利]前沿夹纸定位和一次性纸顶纸的模切压痕(烫印)机

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷包装的后道工序，主要用来加工瓦楞纸板的设备，特别是平压平模切压痕机，亦适于烫印机。

背景技术

平压平模切压痕机和烫印机具有可以互用的相同属性，目前所有市售的自动续纸定位的机型中，都是采用的后沿定位(把压印板台的进纸端规定为前沿出纸端规定为后沿)，往机内续纸都是延用结构复杂而庞大的传统的牙排叼纸的续纸方式，近来有新技术出现：无叼纸自动快速续纸系统(专利号：ZL99101547.9申请日1999.1.19授权公告日2002.5.8由我本人申请)，在续纸方式上突破了传统的牙排叼纸采用了无叼纸续纸方式(无牙排叼纸的续纸方式的简称)：……第二张纸开始运行，并顶着它前面的被压印好的第一张纸前行，直到……第一张纸被输出机外，……当第二张纸运行到脱离传输带，瞬间停歇后，被后面接踵而来的第三张纸顶着运行，第二张纸前端与前定位规接触时(即完成定位，准备模切)，……完成一个循环(摘自上诉说明书第4页第4-13行)。显然，这种定位方法是用纸板的前端面定位，属于后沿定位，因为定位时纸板没有被夹住，而是“接触”的自由状态，所以定位精度不好；续纸在一个模切循环的过程内，有两次纸顶纸运动：第二张纸将模切好的第一张纸顶出机外是一次，第二张纸被第三张纸顶到定位位置准备模切是两次，特别是第三张纸顶第二张纸时最容易顶空，因为这两张纸都是没有被模切的原纸板(没有被模切的纸板称原纸板)，模切后的纸板舒展而平整无翘起，所以不易顶空，两张原纸板相顶大大增加了发生顶空故障的机率；续纸用调整“钢丝”与底台(下板台)的间隙的方法来压纸(说明书第3页第21-29行)控制纸板“首尾相接行进”，实践中发现钢丝有弹性，因而间隙不稳定，难于保证首尾相接行进的可靠性，容易在运行中脱空而出现双张，很难保证续纸的连续性；加之定位亦不准；侧定位的零部件，在压印板台之内运动(说明书第3页第29行-第4页第2行)，难于调整且故障多；钢丝也经常被切断；因而该产品没有在市场上很好的推开。

发明的内容

本发明是要克服平压平模切(烫印)机传统的牙排叼纸系统结构复杂庞大的缺点和无叼纸自动快速续纸系统的诸多不足，提供一种全新的自动续纸、定位和出纸和的方式：一次性(指在一次模切循环的过程内只发生一次)纸板顶纸板就可完成自动续纸和出纸，并具有优良的连续性；采用前沿定位方式，确保定位有高准确性；系统结构达到极其简单化的程度；这样一种理想实用的产品。

为了达到这个目的，本发明是这样实现的：

该机有主机墙板，有上下运动的压印上板台，压印上板上安装有压铁，有固定安装的压印下板台，有续纸板台和其上安装的底脚螺钉、侧定位规和夹紧斜铁，有纸板的输送装置，纸板的输送装置主要由推纸手、链滑轮、链轮和链条传动机构等组成，推纸手用铰链连接在链条上；有定位规驱动装置；有不停旋转的出纸棍。

前沿定位的实现：

纸板定位时定位规推着纸板定位应该是最佳定位方式，因为推着纸板定位可以使纸板定位端面与定位规定位端面靠严，夹纸时的力需要得最小，推纸定位最适合前沿定位，而用前沿定位方式，定位的整个行程最小，所以，本机只采用了两只推纸式的定位规，定位规由主夹体、下夹体、导柱、上压簧、活塞、活塞体、侧压簧、底压簧、罗纹导柱、滚轮、销轴、摆杆和扭簧组成；主夹体前(纸板运行方向规定为前)端伸出一小段薄片，一小段薄片的后面是与薄片相垂的垂直平面，用来阻挡纸板，即定位规用来定位纸板的定位端面，垂直平面的后方是一个较长的凹槽，用来盛装活动的下夹体，中部带有一个圆孔，圆孔内滑动装配着导柱，圆孔的后方有一个向下的凸台，凸台的中部有一水平的罗纹孔，主夹体的后部带有沉孔，用螺钉通过沉孔与定位规驱动机构中的定位规座相连；下夹体的前上面安装一片弹性钢片，用来夹住纸板，后部带有上下台阶光孔，光孔的下部滑动装配着罗纹导柱，罗纹导柱与光孔之间的底部装有底压簧；光孔的上部滑动装配着导柱，导柱为台阶圆型，小圆的一端有罗孔与罗纹导柱固连，导柱的主体圆柱上装有上压簧，上压簧的两端顶着主夹体和下夹体；下夹体的后面有一水平圆孔，与台阶光孔相通，当夹紧纸板时，水平圆孔与主夹体上的水平的罗纹孔刚好同心，活塞体外圆上有罗纹用来与主夹体上的水平的罗纹孔连接，活塞体内部为台阶光孔，滑动装有活塞和侧压簧，活塞的前端为圆锥形；下夹体的前下面有一腔槽，槽里通过销轴装配着摆杆，摆杆受腔槽壁的阻挡只能向前摆动，销轴上还装有使摆杆复位的扭簧，摆杆的下面装有滚轮；定位规驱动装置主要由定位规座、轴承和齿轮传动机构组成；定位规座的底面呈阶梯形状，其前端上面与定位规的主夹体固联，续纸板台上装有轴承。

一次性纸板顶纸板的实现：