[发明专利]气动脱硫单元并联组合结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于处理各种工业锅炉、电站锅炉、各种窑炉、工业尾气 的装置，特别涉及一种用于烟气湿法脱硫装置(脱硫塔)中的气动脱硫单元 并联组合结构。

背景技术

目前，各种工业锅炉、电站锅炉、各种窑炉、工业尾气的装置均采用煤作 燃料，由于我国燃煤大部分为含硫量高于1％的煤种并且燃煤的含尘量高，燃 煤锅炉排放大量的烟尘和二氧化硫严重地污染着大气环境，所以必须要经过 脱硫除尘处理。国内已有的脱硫技术存在气液掺混效果差、除尘率低、抗结 垢性能差的缺陷，如要达到符合国家规定废气排放标准，用水量会很大，即 水气比大，设备体积庞大，存在掺混段的下游设备的除尘负荷过重，水平衡 困难和系统连续运行周期较短，增加运营及维护的成本。另外，国外技术发 达的欧、美、日等国，其技术成熟都是在本国内完成的，存在着对于我国锅 炉燃煤含尘率高的国情不完全适应的问题，故国外技术不能等同采用。

为了解上述问题，本发明人同时申请了一项名称为“气动脱硫单元” 的发明专利，该单元可将带有粉尘和有害气体的废气经由气动脱硫单元，形 成一段动态稳定的液粒悬浮层，最终达到废气有害成分的吸收、粉尘的捕 集和气体的冷却等目的。但是该单元不能直接应用在烟气湿法脱硫装置，它 必须经过合理的结构设计才能被应用。因此需要从设计原理着手，设计出最 佳的、并能够直接应用于脱硫装置的部件。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种能够直接应用于 烟气湿法脱硫装置的核心部件——气动脱硫单元并联组合结构。其作用是：1) 用于脱硫塔内气体流动空间分割的部件，将脱硫塔分割为气体流动下部集气 均压空间和上部缓冲均压空间；2)是用于气液掺混的部件，目的是在脱硫塔 内造就一个气相和液相的相对运动的高流速区，也是脱硫塔的主要的传质区， 通过空气动力学的技术方法和优化设计手段，将气液的高速、高强度掺混和 气液的充分分离有机地组合在一个脱硫塔体之内；从而具有效率高、阻力小 的最优效率阻力比，能够减少了喷淋量，最终达到节约大量电能及水资源的 目的。

为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种气动脱硫单元并联组 合结构，包括设有开孔的上封板和下封板，开孔呈等间隔均匀排列，上下封 板相对应的开孔内设有含锥罩的气动脱硫单元。所述气动脱硫单元并联组合 结构是将直径相同或不同的气动脱硫单元有序地并联排列在同一个平面上， 构成处理不同的烟气量的结构部件；该部件的安装位置处于脱硫塔的中部， 烟气和脱硫剂的流向同气动脱硫单元，即向上运动的烟气和向下流动的脱硫 剂必须流经的部件上的气动脱硫单元而流向各自的区域；组合所需要气动脱 硫单元的个数和气动脱硫单元的直径根据所需处理的烟气量的多少、脱硫效 率和阻力确定。

所述上、下封板的开孔率为脱硫塔截面积的15～50％。

所述上封板上方设有网状的隔板。

所述上下封板为圆形、方形、长方形、或椭圆形中的一种，具体形状由 工况条件决定。

本发明的有益效果是：本发明能够直接应用于烟气湿法脱硫装置(脱硫 塔)，并能够在脱硫塔内造就一个气相和液相的相对运动的高流速区，将气液 的高速、高强度掺混和气液的充分分离有机地组合在一个塔体之内，具有效 率高、阻力小的最优效率阻力比，减少了喷淋量，有明显的节能效果。

附图说明

图1是本发明所述实施例一的整体结构示意图；

图2是本发明所述实施例二的整体结构示意图。

图中：1上封板、2下封板、3气动脱硫单元、4隔板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明 的限定。