[发明专利]卷筒膜自动印码机

说明书

技术领域

本发明属于轻工设备领域，涉及一种卷筒膜自动印码机。

背景技术

目前国内卷筒膜上着字大都为人工印码，既费时、费力，生产效率很低，并且印码质量差，同时易污染，而采用喷码机着字，不仅喷码机价格昂贵，并且耗材(油墨、溶剂、配件)价格贵、成本高，不易维护。

发明内容

解决的技术问题：

提供一种卷筒膜自动印码机，经动力传动能连续完成对卷筒膜(以下简称膜)的自动印码、干燥、送膜及圈膜，并且便于调试、易操作；能克服现有技术中存在的不足，印码质量高，清晰、不易脱落，也不会造成污染，生产效率高，并且整机结构紧凑，简单、轻便，造价及运行费用低。

采用的技术方案：

卷筒膜自动印码机，具有机架、电动传动系统、托膜部、印字部、送膜部、圈膜部及装在机架上并具有固定轴和配套转筒轴的膜导向支架，其特征在于：

托膜部具有装在机架上的托膜架，该架上装有卷筒膜转轴；

印字部紧接在托膜部之后，具有相互配套组合在一起并装在装配板上的同步运行的印字轮总成、网轮总成、蘸墨轮总成、印字部动力输入4号传动齿轮，以及墨盒，装配板可卸又位置可调的装在转角可调的定位轴上，定位轴装在机架上，定位轴的一端可卸性的装有扇形蜗轮，与此蜗轮配套的手调蜗杆可卸性的装在机架上；印字轮总成由1号转轴及其两端分别装有的1号传动齿轮和印字轮组成，网轮总成由2号转轴及其两端分别装有的2号传动齿轮和金属网轮组成，蘸墨轮总成由3号转轴及其两端分别装有的3号传动齿轮和胶质蘸墨轮组成，1～3号转轴均配套装在装配板上，并且1～3号传动齿轮位于装配板的同一侧，其中1、3号转轴分别装在1、2号偏心轴承套内，在3号转轴上3号传动齿轮的外侧装有印字部的动力输入4号传动齿轮，3号传动齿轮与1号传动齿轮之间直接装有1号传动链条，该链条传动过程中又同时带动2号传动齿轮转动，1号传动链条还具有相应的可调式1号张紧轮装在装配板上；印字轮、金属网轮及胶质蘸墨轮均位于装配板的另一侧，印字轮与金属网轮相互接触在一起，印字轮还同时与起印字垫板作用的2号膜导向支架转筒轴相互挨在一起，必须保证，印字轮的外圆面上粘贴上印字板后，膜通过所述挨在一起处时，印码清晰，金属网轮还同时与胶质蘸墨轮相互接触在一起，胶质蘸墨轮与墨盒配套；印字部的尾部还具有确保将膜上的未干印码随即干燥并装在机架上的热风干燥装置；

送膜部紧接在印字部之后，具有在主动、从动输送转轴上分别装有的并相互接触在一起的主动、从动输送轮，必须保证，印码膜通过所述接触处时能被夹紧拉动，所述接触在一起处的正上方及正下方分别具有与送膜机匹配的4号和5号膜导向支架转筒轴；主动、从动输送转轴的一端分别装有相互啮合在一起的主动、从动齿轮，主动输送转轴上还装有送膜部的动力输入5号传动齿轮；主动、从动输送转轴装在座板上，座板装在机架上；从动输送轮还具有与主动输送轮的离合式调压装置，该装置必须保证，即能在一定范围内调节主动、从动输送轮之间相互压力大小，又能确保主动、从动齿轮相互正常啮合在一起；所述离合式调压装置如下，从动输送转轴装在位于定位滑道内的滑块上，滑道装在座板上，沿滑道方向，滑块的外侧有位于滑道内并能沿滑道方向变位的顶块，滑块与顶块之间有弹簧，另有调节螺栓通过滑道的外端头固定板顶在顶块上，滑块的内侧与主动输送转轴侧的座板之间具有定距离合机构，其结构为，扳手下端的直角顶点部位有一固定直角边，直角边的自由端呈弧状并与主动输送转轴侧的座板之间匹配性铰链在一起，另有配套的曲柄，其一端与滑块铰链在一起，其另一端与扳手下端的直角顶点部位铰链在一起；

圈膜部紧接在送膜部之后，具有圈膜轴装在机架上，该轴外露的一端与送膜部的主动、从动输送轮的位置匹配，圈膜纸筒通过两块可卸性的定位环固定在圈膜轴上，该轴外露的另一端装有圈膜部动力输入6号传动齿轮。

有益效果：

卷筒膜自动印码机，能连续完成对膜的自动印码、干燥、送膜及圈膜，便于调试，易操作，易维护；印码质量高，清晰、不脱落，也不会造成污染，生产效率高，并且整机结构紧凑，简单、轻便，造价及运行费用低；尤其适用于肉类等食品包装用卷状筒膜的自动印码，同样适用于卷状非筒膜的自动印码。

附图说明

图1、整机立体结构示意图；

图2、按图1所示的A向，整机俯视结构示意图；

图3、按图2所示的B向，印字部的局部结构示意图；

图4、按图2所示的C向，印字部的局部结构示意图；

图5、印字部的印码定距装置俯视结构示意图；

图6、过桥套筒61结构示意图；