[发明专利]配制蒸汽加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆的方法无效
申请号: | 200710173711.9 | 申请日: | 2007-12-28 |
公开(公告)号: | CN101468900A | 公开(公告)日: | 2009-07-01 |
发明(设计)人: | 施惠生;吴敏 | 申请(专利权)人: | 同济大学 |
主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14;C04B18/14;C04B22/14;C04B14/06 |
代理公司: | 上海智信专利代理有限公司 | 代理人: | 吴林松 |
地址: | 200092*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 配制 蒸汽 混凝土 砌筑 砂浆 方法 | ||
技术领域
本发明属于水泥制备的技术领域,尤其涉及使用烧结料或废料或废物作为砂浆、混凝土的技术领域。
背景技术
本发明是利用工业废弃物钢渣、粉煤灰与脱硫石膏,辅以少量的外加剂与激发剂形成一种新型的复合胶凝材料,利用该胶凝材料配制蒸汽加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆。
水泥是传统的凝胶材料,在为人类经济发展与社会进步做出巨大贡献的同时由于其高资源、高能源消耗以及造成的严重环境污染,越来越不符合当前可持续发展战略的要求,因此被称为“夕阳工业”。各国纷纷出台相应的措施限制水泥工业规模的发展,竞相赋予水泥技术以更高的科技含量,使它为人类造福的同时不至于给环境造成严重的负担。同时,各国也相继发展新型的绿色胶凝材料,以取代这种传统的胶凝材料。
钢渣是炼钢工业的废渣,其排放量约为钢产量的10%左右。我国年钢产量接近2亿吨,钢渣的年排放量达到了1600万吨以上。由于受其形成过程的影响,钢渣的化学成分、矿物组成波动大;钢渣中含有大量的铁和含铁元素的化合物,难以磨至理想的细度;由于其热力史因素,与水泥相比,钢渣的活性低,水化速度慢、早强低;钢渣含有部分游离CaO、MgO,这些物质在后期遇水发生化学反应产生体积膨胀;同时由于钢渣粉细度不够等原因,其当前利用率不到10%。
我国粉煤灰量大,综合利用率低,主要以贮存为主。每1万t粉煤灰贮存占地1334m2以上,到目前为止全国粉煤灰贮量达10亿t以上,占地面积超过480km2,由于电厂遍及全国各地,又多建于城市或市郊,因此不少贮存灰场占用了大量的可耕地,造成了资金和土地资源的浪费。更重要的是粉煤灰质轻,遇到多风季节会随意飞扬,其影响范围可达数公里,造成了严重的大气污染、土壤污染和水资源污染,对大气环境和电厂周围居民的生活环境和健康造成了很大影响。燃煤电厂、炼油厂等会向大气中排放大量的有害气体二氧化硫。
对燃煤电厂排放的二氧化硫采用脱硫净化工艺技术处理,即得脱硫石膏,我国的脱硫石膏综合利用率低。这些废渣的排放、堆积,不仅消耗大量人力、财力,而且污染环境。探索这些工业废弃物的应用具有重要的现实意义。
钢渣矿物组成包括橄榄石、硅酸二钙、硅酸三钙以及少量游离CaO、MgO等具有胶凝性能的成分,在适当的条件下可以和其他成分一起产生强度。脱硫石膏的化学成分是二水硫酸钙晶体(CaSO4·2H2O),其经低温煅烧后失水变成硬石膏,在脱硫石膏粉煤灰为主的体系中除自身凝结产生强度外,还起到硫酸盐激发剂的作用,有一定的激发效果。其含有少量未反应的CaCO3和部分可溶盐,如K+、Na+盐,这些杂质的存在都可以加速水化,激发活性。粉煤灰由大量硅铝玻璃体组成,具有火山灰活性,其和脱硫石膏的体系在水泥存在及硫酸盐等激发剂的激发作用下,能形成一定强度的胶结材。水泥加水后迅速水化,产生Ca(OH)2,和碱性激发剂一起提高体系的碱度,破坏粉煤灰的玻璃体结构,使其中的SiO2和Al2O3溶解出来。Ca(OH)2与溶解出来的SiO2和Al2O3反应生成水化硅酸钙C-S-H与水化铝酸钙。脱硫石膏中的硫酸根离子就与新生成的水化铝酸钙或Ca(OH)2和活性Al2O3相作用生成水化硫铝酸钙。其主要水化产物为钙矾石和水化硅酸钙,其次还有水化铝酸钙(C2AH8)、水化铝硅酸钙(C2ASH8)等,这些水化产物交织在一起产生强度。
发明内容
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