[发明专利]一种弹性体粗、中碎粉碎机

说明书

技术领域

本发明提出一种带台锥磨盘的弹性体粗、中碎高效粉碎机，具体地讲是涉及对已被破碎成块的废旧轮胎等夹带钢丝或/和尼龙等纤维骨架的高分子弹性体的进一步粗、中碎的单元粉碎机械，属橡胶弹性体粉碎机械的技术范畴。

背景技术

对带台锥磨盘的弹性体粉碎机，业内的主要用途是作精细粉碎，具体用法是，其将5～40目的弹性体粗粉粒粉碎成40～200目粒度的混合精细胶粉，如中国专利：CN2657779Y等对此都有较多的叙述；也有用带台锥磨盘的弹性体粉碎机同时用作对弹性体高速粉碎和捏炼的，如中国专利：CN2902659Y、CN2321526Y等。

但业内用户的使用实践证明，用带台锥磨盘的弹性体粉碎机，作弹性体精细粉碎，随着使用时间的延长，台锥动磨盘会发生较大的偏心磨损，而做精细粉碎操作，台锥动磨盘的较合理的工作转速是每分钟600转以上，携有偏心磨损的动磨盘在此高转速下，会使粉碎机发出很大的机械噪声。

现有带台锥磨盘的弹性体粉碎机，因要用其实施对弹性体的精细粉碎、捏炼操作，在其磨面间距的操控机构上，都设置了可实施动、静磨面间距为零的操作机构；同时现有带台锥磨盘的弹性体粉碎机，又都在动、静磨面上设置有凹或/和凸的刀纹；现有带台锥磨盘粉碎机的这种机械设置，总是存在当有进料断流时，动、静磨面间就有磨面相碰、咬刀而自相磨损的弊病。

现有带台锥磨盘的弹性体粉碎机，在其进料螺杆的结构设置上只有推进，而无进料过多时的满出通道，这就造成粉碎机在运行时时常发生进料过多而过载停机的现象。

发明内容

针对现有技术中，存在当有进料断流时，动、静磨面间就有咬刀而自相磨损的弊病，本发明的改良技术方案是：设置控制台锥动磨转子主轴的轴向移动的限位机构，以避免动、静磨面间出现零间距；对现有带台锥磨盘的弹性体粉碎机实施改良，使其变成一种高效的专用于对弹性体实施粗、中碎粉的粉碎机。

针对现有技术中，偏心磨损的台锥动磨盘，在高速运转时存在噪声大的问题；本发明的改良技术方案是：动磨转子与静磨定子工作面的相对转速设置在10～200转/分钟范围之内；将其设定为中速、慢速粉碎机对弹性体进行粗、中粉碎。

针对现有技术中，因没有设置进料满出通道，常会造成粉碎机在运行时的过载停机缺陷，本发明的改良技术方案是：在进料螺杆的推料螺纹上设置回料通道；

本发明的技术方案还可包括：设置一个动、静磨面间距的锁定机构，以避免动、静磨面在受弹性体张力时，会使磨面间距逐渐变大，为使处理物料不变粗，而要用人力不断调整的不足；

本发明的技术方案还可包括：动、静磨工作壳层面的表面莫氏硬度设置在HIC 55-64°范围之间，优选在60-64°之间，动、静磨工作壳层面采用堆焊法制作。

本发明的技术方案具体是：对现有带台锥磨盘的弹性体粉碎机实施改良，使其变成一种高效的专用于对弹性体实施粗、中碎粉的粉碎机。粉碎机包括由动磨转子与静磨定子组成台锥面磨头，设置在台锥动磨转子主轴的一端、用以操控台锥动磨转子轴向移动的蜗轮，以台锥动磨盘主轴与动磨转子相连的进料螺杆，动磨转子与静磨定子内分别设有水冷却孔腔，改良后的粉碎机的特点在于包括：

a设置有控制台锥动磨转子主轴的轴向移动限量的限位机构；

b动磨转子与静磨定子工作面的相对转速设置在10～200转/分钟范围之间；还可选择以下技术方案中的任一或其组合：

i在进料螺杆的推料螺纹上设置至少一个有防过载的回料通道；

ii设置有一个锁定动、静磨面间距的机构；

iii将动、静磨工作壳层面的表面硬度设置在HIC 55-64°，优选60-64°范围之间，动、静磨工作壳层面采用堆焊法制作。

该限位机构设置在外壳和主轴承末端之间，可以固定在主轴承末端，也可以固定在外壳上与主轴承末端相对应的位置上；

所述防过载回料通道，其特征是：在进料螺杆的推料螺纹上设置有至少一个回料缺口；回料缺口的角度优选为25-35°之间；回料缺口各种心轴的轴相螺旋夹角在90～360°之间，夹角优选在120～180°之间；

所述锁定动、静磨面间距的机构，其特征是可以锁定或卡住蜗轮箱体内部齿轮的装置。

本发明的技术方案中，i回料通道、ii锁定机构、iii表面高硬度是可选择的条件。

采用上述技术方案得到的技术效果是：

1.仅用台锥磨盘作弹性体粗、中粉碎机的粉碎磨面机构，仅用其在低转速、大扭矩工况下运行，避免了动磨盘在携有偏心磨损时再高速转动会使粉碎机发出很大机械噪声的弊病。