[发明专利]一种动力煤全入洗工艺

说明书

技术领域

本发明为煤炭提质加工技术，主要用于降低煤炭产品的灰分和水分含量，提高煤炭产品质量。

背景技术

目前，煤炭全入洗工艺主要选用的洗选技术为跳汰洗选技术与浮选技术组合、重介旋流与浮选技术的组合或跳汰洗选技术、重介旋流与浮选技术的组合，均为湿法选煤方法，运行成本高且耗水量大。如果将这种技术用于动力煤全入洗，则大幅度增加动力煤的生产成本。而且许多生产地区水资源严重短缺，不适合建设大量用水的湿法选煤厂。因此，目前动力煤洗煤厂为降低成本和减少用水量，基本采用将大于某一粒度范围的块煤入洗，原煤入洗率仅30-40％，因此洗煤厂对动力煤质量控制程度有限，当生产过程遇到构造或断层时，难以保证煤炭产品质量，满足用户的使用要求。目前，干法选煤技术迅速发展成熟，并在一定区域得到应用，和传统湿法洗选技术相比，干法洗选技术具有不用水、成本低和适合用于排矸等特点，但干法洗选技术灰分脱除率低，而且不适合用于大块煤洗选加工，难于保证煤炭产品整体质量。

由于动力煤售价比较低，受销售价格的限制，很难找到适合的煤炭全入洗加工提质技术，而热值低、水含量高的动力煤则更难找到适合的全入洗煤炭洗选加工提质技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种动力煤全入洗工艺。该技术解决了动力煤全入洗加工成本高，受水资源限制的问题，而且增强了动力煤质量控制能力。

本发明的具体技术方案是：一种动力煤全入洗工艺，将原煤进行筛分，粒度100mm以下的煤进入风选系统，进行风选；粒度13mm以上的块煤进入湿法洗选系统，进行水洗。

其中，在风选前或后可以对动力煤进行低温、低湿度干燥脱除水分；也可以在水洗后将块煤直接或破碎后，进行低温、低湿度干燥脱除水分；干燥时采取温度为50-200℃，湿度小于20％的干燥热风。

本发明的优点和积极效果是：在较低加工成本下，实现了动力煤的全部入洗，提高了洗选加工系统对动力煤质量的调控能力；和传统湿法全入洗工艺相比，具有用水量少，煤泥水少，洗选加工成本低的特点；和干法风选技术相比，具有洗选精度高，灰分脱除率高等特点。如果将湿法洗选技术、风选技术和低温、低湿度干燥技术有机组合，不仅能控制煤炭灰分含量，而且能控制煤炭水分含量，尤其适合高水、高灰煤的加工处理。

具体实施方式

实施例1

将原煤进行筛分，粒度100mm以下的煤进入风选系统，通过风选后使灰分降低；粒度100mm以上块煤进入湿法洗选系统，通过水洗后使灰分降低。

实施例2

将一种灰分含量为18％，水分含量为18％的动力煤筛分处理后，粒度大于13mm的块煤进入湿法洗选系统，利用德国生产的巴达克跳汰机，灰分从18％降低到8％；粒度小于13mm的粉煤进入唐山神州机械公司生产的风选装置，原煤灰分从18％降低到13％，混合商品煤热值提高160kcal/kg。

实施例3

将一种灰分含量为25％、水分含量为30％的长焰煤筛分处理后，粒度大于25mm的块煤进入湿法洗选系统，利用美国塞基曼公司生产的跳汰洗选设备，灰分从25％降低到16％；粒度小于25mm的粉煤进入唐山神州机械公司生产的风选装置，原煤灰分从25％降低到21％，然后粉煤进入低温、低湿度干燥装置，干燥热风进口温度为150℃，湿度5％，水分从30％降低到24％，混合商品煤热值提高420kcal/kg。

实施例4

将一种灰分含量28％、水分含量为35％的褐煤筛分处理后，粒度大于20mm的块煤进入湿法洗选系统，利用美国塞基曼公司生产的浅槽重介洗选设备，灰分从28％降低到20％；粒度小于20mm的粉煤进入唐山神州机械公司生产的低温、低湿度干燥装置，干燥热风进口温度为180℃，湿度8％水分从30％降低到22％，然后粉煤进入风选装置，原煤灰分从28％降低到23％，混合商品煤热值提高520kcal/kg。

实施例5

将一种灰分含量20％、水分含量为22％的弱粘煤筛分处理后，粒度大于20mm的块煤进入湿法洗选系统，利用美国塞基曼公司生产的浅槽重介洗选设备，灰分从20％降低到14％；粒度小于20mm的粉煤进入唐山神州机械公司生产的低温、低湿度干燥装置，干燥热风进口温度为160℃，湿度10％，水分从22％降低到16％，然后粉煤进入风选装置，原煤灰分从20％降低到15％，混合商品煤热值提高440kcal/kg。

实施例6

将一种灰分含量22％、水分含量为28％的动力煤筛分处理后，粒度大于50mm的块煤进入湿法洗选系统，利用美国塞基曼公司生产的浅槽重介洗选设备，灰分从22％降低到15％；粒度小于50mm的粉煤进入唐山神州机械公司生产的低温、低湿度干燥装置，干燥热风进口温度为200℃，湿度12％，水分从28％降低到19％，然后粉煤进入风选装置，原煤灰分从22％降低到17％，混合商品煤热值提高420kcal/kg。