[发明专利]一种喷砂铁粉的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于制造用作工件电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前的喷砂处理的物料，尤其属于家用电器表面的喷砂用还原铁粉的生产方法。

背景技术

目前，家用电器表面喷砂处理的喷砂铁粉，大多采用将钢铁块先熔化，然后通过高压水或气体喷吹雾化成小颗粒，再经冷却水冷却到常温，进行干燥、还原等工序制作而成。其不足：1、采用钢铁块作原料，价格较高，导致生产成本加大；2、要将雾化后的钢粒从1600℃高温冷却到常温，需要大量的冷却水，需消耗大量水资源；3、将钢铁块熔化又要消耗电能。总之，采用这种方式生产喷砂铁粉能耗高、成本大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能耗低、成本低、工序简单，容易实施的一种喷砂铁粉的生产方法。

实现目的的技术措施：

一种喷砂铁粉的生产方法，其步骤：

1)将组分及重量百分比为：Fe≥97％、C≤0.65％、S≤0.025％、其余为不可避免的杂质，松装密度为≥2.6g/cm³的还原铁粉进行初步粒度筛选，粒度要求用粒径D表示：D≥250μm为零，D：250～180μm≤25％，D：180～150μm≥60％，D≤150μm≤15％；

2)进行密实加工：经密实加工后的还原铁粉松装密度为≥3.8g/cm³；

3)再次粒度筛选：经再次粒度筛选后还原铁粉的粒度要求用粒径D表示：D≥250μm为零，D：250～180μm≤25％，D：180～150μm≥60％，D≤150μm≤15％：

4)进行脱碳处理：先将重量百分比为4～7％的三氧化二铁加入还原铁粉中并混合搅匀；后在温度为900～985℃条件下进行60～90分钟的脱碳处理，脱碳气氛：纯度≥99％的氢气，其流量为75～85M³/小时；还原铁粉的下料速度800～1200公斤/小时；脱碳处理后要求C≤0.05％；

5)进行解碎：对经脱碳处理后的粘结还原铁粉块进行解碎处理，直至还原铁粉没有结块和团聚现象；

6)进行退火处理：在760～810℃条件下进行50～70分钟的退火，消除加工硬化，降低还原铁粉的显微硬度；

7)清除杂质；

8)利用磁选对其中的细小杂质进行清除；

9)包装待用。

其在于：脱碳处理温度为920～970℃。

其在于：脱碳处理温度为930～950℃。

其在于：加入三氧化二铁的粒度≤2μm，纯度为99％及以上。

本发明的机理及作用

采用还原铁粉作原料，是基于其容易获得，并且价格较低，而且不用熔化；

粒度如大于250μm，则在对家电表面进行喷砂处理时，使其粗糙度加大，影响外观，所以用粒径D表示的粒度要求，限制在：D≥250μm为零，D：250～180μm≤25％，D：180～150μm≥60％，D≤150μm≤15％；

进行密实加工的目的是为了使其松装密度≥3.8g/cm³，并同时提高喷砂铁粉的显微硬度；

进行脱碳处理：是为了降低喷砂铁粉中的碳，将碳控制在≤0.05％范围内。温度控制在900～985℃范围内，是因为当低于900℃时，起不到脱碳目的，当高于985℃时，能耗高，出现铁粉烧结现象。

在760～810℃温度条件下进行退火处理的目的：是为了使喷砂铁粉表面显微硬度降低，有利于保证家电产品表面质量。当温度低于760℃时或当温度高于810℃时，会使退火效果差。所以将退火温度控制在760～810℃范围内。

本发明能耗低、成本低、工序简单，容易实施，还拓展了还原铁粉的应用范围。

具体实施方式

实施例1

1)将组分及重量百分比为：Fe：97％、C：0.65％、S：0.024％、其余为不可避免的杂质，松装密度为2.6g/cm³的还原铁粉，在直径为1.5米的双层(上装孔径220μm筛网、下装孔径140μm筛网)旋振筛进行二次筛分，第一次筛分下料量约为2000公斤/小时，再将筛出粒径(D)为220μm～140μm的铁粉进行第二次筛分，第二次筛分下料量约为1000公斤/小时，进行粒度筛选。粒度用粒径D表示：D≥250μm为零，D：250～180μm：24.1％，D：180～150μm：61.8％，D≤150μm：14.1％；