[发明专利]钢材的制造设备

说明书

本申请是申请号为03823774.1(国际申请号为PCT/JP2003/009959)、申请日为2003年8月5日、发明名称为“钢材的制造方法及其制造设备”的申请的分案申请。

技术领域

本发明，涉及一种对热轧后淬火或者急冷的钢材在线进行热处理的钢材的制造方法，特别涉及一种使用感应加热装置的钢材的制造方法及其制造设备。

背景技术

板厚8mm以上的钢板，为了实现高强度化和高韧性化，经常在热轧后通过淬火或者加速冷却进行急冷，接着接受回火处理。

近年来，淬火或者加速冷却开始在线进行，但是回火处理还是离线并通过气体燃烧炉进行，因而需要很长时间，严重妨碍钢板的生产性。因此提出了几种用于提高回火处理的生产性的方法。

例如，在特开平9-256053号公报中，为了提高生产性，提出了一种对回火处理时的温度模式进行研究，提高生产性的技术。在此技术中，钢板在入口侧设定成高温而出口侧设定成低温的气体燃烧炉内被连续输送而进行热处理。具体地，炉的入口侧的温度设定成比目标热处理温度高出200℃以上，炉温向炉的出口侧阶段性地降低，炉的出口侧前的温度设定成目标热处理温度±20℃以内。然而，基于气体燃烧的加热方式，由于热传递依赖于辐射、对流，因而不可能进行急速加热，不能充分地提高生产性。

此外，在特开平4-358022号公报以及特开平6-254615号公报中，作为生产性高的热处理方法，提出了在轧制生产线上设置加热装置而对钢板进行热处理的在线热处理方法。对于前者，公开了一种将辊轧机、加速冷却装置、加热装置配置在轧制生产线上，进行急速加热回火热处理，制造高强度高韧性钢板的技术；对于后者，公开了一种将辊轧机、矫正机、加速冷却装置、保温装置配置在轧制生产线上，通过保温装置除去由于轧制、加速冷却产生的钢板中的残余应力的技术。然而在这些方法中，也存在花费热处理时间，不能对钢板均匀地进行热处理的问题。

在特开昭48-25239号公报中，公开了一种在轧制生产线上直列配置多台螺线管型感应加热装置，对钢板进行热处理的技术。假设通过1台的感应加热装置将钢板加热至目标温度，则感应电流集中于钢板的表面附近而流动，表面温度可能过热而超过居里点、Ac1相变点。因此，使用1台感应加热装置很难将钢板表面温度控制在一定温度以下而直至板厚中心部加热至目标温度，因而在此技术中，直列配置两台以上的感应加热装置，使钢板通过此装置内，不超过表面温度的上限温度进行加热，使其直至板厚中心部达到目标温度。然而因此需要降低钢板的输送速度，不能充分得到很高的生产性。特别是在钢板板厚厚的情况下，由于钢板内部的热传递花费很多时间，因而需要大幅度降低输送速度，生产性明显变差。

发明内容

本发明目的在于提供一种使用热轧生产线上配置的感应加热装置，可以以高的生产性对钢材均匀地进行热处理的钢材的制造方法及其制造设备。

上述目的通过以下的方法而达成。

1)一种钢材的制造方法，具有使热轧后在热轧生产线上淬火或者加速冷却的钢材3次以上通过设置在热轧生产线上的多台感应加热装置而进行热处理的工序。在这里，所谓的1次通过是指钢材向一个方向只1次通过多台感应加热装置。因此如果钢材1次往复通过装置，则通过次数变成2次。

2)一种钢材的制造方法，具有使热轧后在热轧生产线上淬火或者加速冷却的钢材至少1次通过设置在热轧生产线上的多台感应加热装置而进行热处理的工序，并且使通过感应装置的次数为使钢材的表面温度和中心温度以最短时间进入规定温度范围的次数。

3)一种钢材的制造方法，具有热轧后使在热轧生产线上淬火或者加速冷却的钢材至少1次通过设置在热轧生产线上的多台感应加热装置而进行热处理的工序，并且使通过感应加热装置的次数为使钢材的表面温度和中心温度在目标时间内进入规定温度范围的次数。

4)一种钢材的制造方法，具有热轧后使在热轧生产线上淬火或者加速冷却的钢材至少1次通过设置在热轧生产线上的多台感应加热装置而进行热处理的工序，并且使根据钢材的尺寸和需要升温量、通过感应加热装置的次数以及感应加热装置的加热能力算出的、钢材的表面温度不超过规定的上限温度且钢材内部的规定位置的温度达到目标温度前的热处理时间进入目标温度以内而对钢材进行热处理。