[发明专利]处理混合型铁矿石的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿工艺，尤其是一种用于处理含有磁铁矿和赤铁矿混 合型铁矿石的选矿工艺。

背景技术

目前，黑色金属选矿普遍采用“阶段磨矿、粗细分选、重-磁-阴离子反浮 选”流程和“阶段磨矿、磁选-细筛再磨”流程，这两种工艺流程分别适应了 鞍山地区贫赤铁矿石和鞍山地区贫磁铁矿石的矿石性质，取得了较好的经济 指标和较大的经济效益，达到了世界领先水平。但随着矿山开采深度的增加 和生产能力的扩大，原来的以单一磁铁矿和单一赤铁矿为主的矿石逐渐减少， 而混合型矿石逐渐增加。

一部分混合型矿石含磁铁矿较多，开采后采用单一磁选流程进行选别， 其中的非磁性矿得不到有效回收。还有一些混合型矿石构成工业矿体的赤铁 矿和磁铁矿(红矿和黑矿)在含矿层中呈多层、薄层、透镜体等不规则形体， 两种类型又呈交替更迭出现，其内夹层较多，若单独按工业类型分层开采是 很困难的。另外一些混合型矿石属于高碳酸铁的混合型矿石，对浮选过程有 很大影响，使流程不稳定，因此一直未开采。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用阶段磨矿、粗细分选、重-磁联合流程处 理混合型矿石的工艺，有效回收混合矿中的磁性铁和非磁性铁矿物，对矿石 性质变化，特别是对碳酸铁变化的适应性较强，流程稳定性好，易于操作， 可实现对混合型矿石的有效回收，使混合型矿石资源得到充分利用，适应了 混型矿石逐步增加的生产需要。

本发明的一种处理混合型铁矿石的工艺为：原矿经破碎后给入一段磨矿 与一次分级构成闭路磨矿，一次溢流经粗细分级后，粗粒经螺旋溜槽选别后， 螺旋溜槽精矿给入筛孔尺寸较大的细筛，筛下为粗粒精矿，螺旋溜槽尾矿经 扫中磁抛尾后，扫中磁精矿、螺旋溜槽中矿与筛上合并为粗粒中矿，粗粒中 矿给入二次分级与二段磨矿组成的开路磨矿系统再磨，再磨后返回到粗细分 级；粗细分级后的细粒给入弱磁机，弱磁尾矿给入离心机进行选别，离心机 尾矿为细粒尾矿，离心机精矿和弱磁精矿给入筛孔尺寸较小的细筛，筛下成 为细粒精矿，筛上为细粒中矿，直接给入二段磨矿进行再磨，细粒精矿与粗 粒精矿合并为最终精矿，扫中磁尾矿与离心机尾矿合并为最终尾矿。

本发明由于采用了阶段磨矿、粗细分选、重-磁联合流程，适合于混合型 矿石的性质，克服了单一磁选流程无法有效回收赤铁矿和浮选作业药剂制度 复杂，易受其它矿物干扰的不足，流程稳定性好，易于操作，可实现对混合 型矿石的有效回收，使混合型矿石资源得到充分利用。

附图说明

图1为本发明处理混合矿的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一段球磨机与旋流器组成闭路磨矿，一次溢流经粗细分级 旋流器分级后，粗粒经两段螺旋溜槽选别后，精螺精矿给细筛，筛下为粗粒 精矿，精螺中矿自循环，粗螺尾矿经扫中磁抛尾后，扫中磁精矿与精螺尾矿、 筛上成为粗粒中矿，粗粒中矿给入二次分级旋流器，旋沉给入二段磨矿；细 粒经弱磁机选别后，若尾矿品位低则直接抛尾，若尾矿品位高则采用离心机 进行选别，弱磁精矿和离心机精矿给入细筛，细筛筛下为细粒精矿，与粗粒 精矿合并为最终精矿，细筛筛上为细粒中矿，给入二段磨矿，二段磨机的排 矿与二次旋流器溢流合并后返回到粗细分级，弱磁尾矿、离心机尾矿和扫中 磁尾矿合并为最终尾矿。

1、一段球磨机与旋流器组成闭路磨矿，一次溢流经粗细分级旋流器分级 后粗粒部分给螺旋溜槽，细粒部分给弱磁机、离心机，弱磁机采用磁场强度 为1500～1800奥斯特的弱磁选机。粗细分选工艺流程结构合理，能有效地发 挥不同选别设备的优势，解决了不同选别设备对给矿粒度的不同要求，实现 了窄级别入选的合理选别过程，有利于提高选矿技术指标。

2、粗粒经两段螺旋溜槽选别后，精螺精矿给细筛，筛下为粗粒精矿，精 螺中矿自循环，粗螺尾矿经扫中磁抛尾后，扫中磁精矿与精螺尾矿、筛上成 为粗粒部分的中矿。螺旋溜槽作业对矿量和浓度的变化适应性强，指标稳定， 运行成本低，能够取得合格的粗粒精矿。

3、细粒经弱磁选别后，若赤铁矿流失较少，弱磁尾矿可直接抛弃，若赤 铁矿流失较多，可采用离心机进行选别后抛尾，弱磁精矿与离心机精矿给入 细筛，细筛筛下为细粒精矿，细筛筛上为细粒中矿。磁选、离心机、细筛流 程使细粒铁精矿得到有效选别，同时克服了浮选作业药剂制度复杂，易受有 害杂质影响的缺点，实现了对高碳酸铁矿石的有效选别。