[发明专利]一种电连接器界面封严体印标记工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械科学，特别提供了一种电连接器界面封严体印标记工艺。

背景技术

电连接器接触偶排列密度大，针孔直径小，由于界面封严体尺寸小，孔位标志要印在孔位凸台的下根部狭小的平面上，工艺难度大，采用通用的丝网印及移印都无法印制。此类型面的标志印制工艺，很难实现，由于无法印此此处标志，只好对界面封严体不印孔位标志出厂，给用户带来不便。

本发明采用特殊工艺技术，对电连接器界面封严体进行标记，方法简单，标记清晰。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，特别提供一种电连接器界面封严体印标记工艺。

本发明提供了一种电连接器界面封严体印标记工艺，其特征在于：工艺流程为：用白色单组份高温移印油墨涂抹移印钢模板—>调整专用移印胶头与印件对正获得标记—>对橡胶件的界面封严体预处理—>对橡胶件的界面封严体标记印制—>烘干处理。

本发明所述电连接器界面封严体印标记工艺，移印钢模板标记深度为0.02～0.06mm。

本发明所述电连接器界面封严体印标记工艺，对橡胶件的界面封严体预处理为：对橡胶件的界面封严体用超声波清洗，之后在三氯三氟乙烷液体或丙酮溶液或酒精中做1—4分钟清洗，室温晾干。

本发明所述电连接器界面封严体印标记工艺，烘干处理采用的温度120～160度，时间1～5分钟。

本发明所述电连接器界面封严体印标记工艺，专用移印胶头材料为硫化硅胶。

用室温硫化硅胶制作的特殊型面的专用移印胶头；固定的专用移印钢模版；设计制作了可多向调整定位的专用装置。移印钢模版标记最佳深度0.04mm，用白色单组份高温移印油墨涂抹移印钢模版。印前对橡胶件的界面封严体要用超声波清洗，在三氯三氟乙烷液体或丙酮溶液或酒精中，做2分钟清洗最佳，室温晾干后即可印制；印后将工件放到烘干箱中，将油墨烘干以便增强油墨与橡胶件附着牢度。烘干箱选用的温度及烘干时间，根据所用油墨的技术要求而定最佳温度范围为140～150度；此工艺保证了为用户提供孔位标志齐全的合格产品装机使用。

如图1，移印钢模板上的数字为标记，在之上涂抹油墨，通过专用移印胶头在移印钢模板挤压，标记印到专用移印胶头上，如图2，图3；专用移印胶头尺寸与电连接器界面封严体尺寸匹配，再转印到电连接器界面封严体上，如图4.

本发明的优点：本发明一种电连接器界面封严体印标记工艺，工艺方法简单，使用方便，标记清晰，不仅可实现电连接器界面封严体印标记，也可对复杂部件的根部标记。

附图说明

图1为移印钢模板局部示意图；

图2为专用移印胶头局部俯视图；

图3为专用移印胶头局部剖视图；

图4为电连接器界面封严体局部示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例一种电连接器界面封严体印标记工艺，其特征在于：工艺流程为：用白色单组份高温移印油墨涂抹移印钢模板—>调整专用移印胶头与印件对正获得标记—>对橡胶件的界面封严体预处理—>对橡胶件的界面封严体标记印制—>烘干处理。

本实施例所述电连接器界面封严体印标记工艺，移印钢模板标记深度为0.04mm。

本实施例所述电连接器界面封严体印标记工艺，对橡胶件的界面封严体预处理为：对橡胶件的界面封严体用超声波清洗，之后在三氯三氟乙烷液体或丙酮溶液或酒精中做2分钟清洗，室温晾干。

本实施例所述电连接器界面封严体印标记工艺，烘干处理采用的温度150度，时间2分钟。

本实施例所述电连接器界面封严体印标记工艺，专用移印胶头材料为硫化硅胶。

实施例2

比较实施例1不同之处在于移印钢模板标记深度为0.03mm，对橡胶件的界面封严体用超声波清洗，之后在三氯三氟乙烷液体或丙酮溶液或酒精中做3分钟清洗，烘干处理采用的温度140度，时间3分钟。

实施例3

比较实施例1不同之处在于移印钢模板标记深度为0.05mm，对橡胶件的界面封严体用超声波清洗，之后在三氯三氟乙烷液体或丙酮溶液或酒精中做4分钟清洗，烘干处理采用的温度145度，时间4分钟。