[发明专利]一种大口径铝合金管道无衬垫钨极氩弧单面焊双面成型方法

权利要求书

1.一种大口径铝合金管道无衬垫钨极氩弧单面焊双面成型方法，包括：坡口角度、间隙组对；钨极打磨；焊前清理；焊接工艺参数调整；点固焊；打底层、填充层、盖面层的焊接；其特征在于焊接工艺参数调整为：管道厚度≥8mm、焊层3～6、钨极直径4～5mm、焊接电流225～325A、焊丝直径3.2～4mm、氩气流量14～19L/min、喷嘴规格13～15mm、交流偏置比例-4％～-9％、清理比例-15％～-19％、交流频率87～91Hz、延气时间0.1～0.4S、起弧电流18～22A、衰减时间0.1～0.4S、预热温度80～150℃；水平固定管子采用钟点数标记位置，焊接顺序分左右半圈，每半圈均包括仰焊、立焊和平焊，在仰焊6点钟附近5～10mm处起焊，经立焊，最终至平焊12点结束前半圈；后半圈开始焊接前，将接头处磨成斜坡，接头处与前半圈焊接所形成的焊缝重叠3～5mm，由仰焊6点处起焊，经立焊，最终至平焊12点结束，采用连续送丝法施焊。

2.根据权利要求1所述的大口径铝合金管道无衬垫钨极氩弧单面焊双面成型方法，其特征在于铝合金管道单面坡口为α＝30～35°，间隙为b＝2.5～3mm。

3.根据权利要求1所述的大口径铝合金管道无衬垫钨极氩弧单面焊双面成型方法，其特征在于钨极打磨呈球状。

4.根据权利要求1所述的大口径铝合金管道无衬垫钨极氩弧单面焊双面成型方法，其特征在于点固焊采用定位焊三点，先点固二点，长度≤30mm，厚度为壁厚的三分之一，另一点为引弧起焊点。

5.根据权利要求1所述的大口径铝合金管道无衬垫钨极氩弧单面焊双面成型方法，其特征在于打底层焊枪与管子切线夹角为α₁＝84°～86°，焊丝与焊枪的角度为α₂＝87°～90°，钨极伸出长度为3～4mm。

6.根据权利要求1所述的大口径铝合金管道无衬垫钨极氩弧单面焊双面成型方法，其特征在于打底层仰焊部位电弧在经6点钟附近L＝5～10mm引燃后，在坡口处稍停5～8秒钟，待母材呈熔化状态时立即送丝，焊丝处于坡口间隙中心，钨极端头与工件内壁表面相距3～4mm。

7.根据权利要求1所述的大口径铝合金管道无衬垫钨极氩弧单面焊双面成型方法，其特征在于打底层立焊部位分为下缓坡立焊、垂直立焊、上缓坡立焊，焊接时随着管子弧度的变化，手臂逐渐抬起。

8.根据权利要求1所述的大口径铝合金管道无衬垫钨极氩弧单面焊双面成型方法，其特征在于打底层平焊部位形成熔池后，若表面呈凹形，则已焊透，呈凸形，则未焊透，应继续加温，当熔池稍有下沉的倾向时，立即填加焊丝，焊接过程中应保持弧长不变。

9.根据权利要求1所述的大口径铝合金管道无衬垫钨极氩弧单面焊双面成型方法，其特征在于填充层，焊枪摆动方式采用月牙形，焊接电流为230～325A，焊接速度为60～65mm/min，在焊缝中心滴送焊丝，填充层厚度低于坡口1～2mm。

10.根据权利要求1所述的大口径铝合金管道无衬垫钨极氩弧单面焊双面成型方法，其特征在于盖面层，焊接速度为60～70mm/min，焊接电流为225～310A，焊枪摆动方式采用月牙形，坡口两侧稍停留1～2秒，中间一带而过。