[发明专利]含油碱性废水的处理工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业含油碱性废水的净化处理工艺及设备。

背景技术

现有技术中，含油碱性废水从调节池打入中和池，在中和池中打入酸水，中和后用气浮除油，然后进入除油过滤器进行深度除油。

现有技术中的处理方法为纯物化法处理，出水含油量高，不能长期达到深度处理的要求。所述的能耗大，本身不节能，而且所消耗的矿物滤料多，产生二次污染，不符合环保要求，不足以实现系统全自动和保证系统的长期稳定运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种含油碱性废水的处理工艺及设备，该工艺是用工业含油碱性废水和工业酸水为原料进行中和，用气浮法进行预处理，经冷却塔冷却后的水进入生化池，在生化池中曝气，用微生物降解水中油份，再经过生物滤池深度处理，降低了水中污染物的排放，使出水满足排放要求。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

含油碱性废水的处理工艺，其特征在于：该工艺是以含油碱性废水和工业酸水为原料进行中和反应，中和反应后合格的水通过混凝池处理后，再采用气浮法进行预处理，预处理后的水经冷却塔冷却后进入生化反应池进行生化处理，生化反应池内控制温度为20-35℃，PH值6-9，在生化池中曝气，用微生物降解水中油份，再经过沉淀池进行污泥沉降处理除去水中悬浮物，沉淀后的废水再进入生物滤池，进行深度处理，满足排放要求，处理后，水的指标COD≤80mg/l；SS≤10mg/l；油≤5mg/l。

所述的气浮法为压力溶气气浮、散流气浮、射流气浮或涡凹气浮；

所述的生化处理方法有为接触氧化法、活性污泥法、SBR法或CASS法。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1)可以同时处理含油碱性废水和酸性废水，必要时还可以同时处理生活污水，整个系统基本无矿石填料的消耗，足以满足任何规模的酸碱废水处理系统(站)。

2)引入气浮预处理工序，降低了生化反应池的负荷，使出水更稳定；

3)用生物滤池代替了传统过滤器，保证了出水水质、减少了填料的消耗；

4)加酸加碱泵均由PLC控制，投加量由PLC经数学模型计算得出，保证了投加量的准确。

5)引入自动可调的K系数，人工智能，能自动根据PH的波动情况调整，在系统波动的情况下，自动得出更合理的数值，系统智能化程度高；也可根据经验人工干预。

6)具有投资小、运行费用低、资源广、反应充分、处理效果好、结构紧凑、管理方便的优点。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

附图中，M-搅拌机  YW-液位计  LW-旋转料位机  HP-浊度仪  P-压力表

具体实施方式

下面结合附图对本发明工艺作详细说明：

1)碱性废水处理；机组排放的含油碱性废水流入碱调节池，在调节池中设有PH仪和液位计YW。

PH调整：碱调节池的出水用提升泵打入一级中和池，在一级中和池中通过加酸水与碱性废水反应，酸碱废水的投加量受一级中和池出水的PH仪变频控制，投加量分别由PLC经数学模型计算确认，PLC信号来源于碱调节池和酸罐中的PH值。

微调：一级中和池出水进入二级中和池，在二级中和池分别有另两组流量较小的废酸废碱泵再次投入废酸废碱对PH值进行微调，二次给酸量给碱量由一次中和池出水的PH仪控制，经搅拌和曝气加速反应进程，再由一级中和出水的PH值，提供修正信号，经数学模型计算后，控制酸碱微调泵打入相应的含油碱性废水或碱性废水进入二次中和池，从而保证二次中和的出水合格。

当碱调节池中废碱液位报警时(超低液位)，酸调节池的出水(废酸)用泵提升至一级中和曝气槽，在一级中和池中投入石灰乳，石灰乳的投加量受一级中和池出水的PH仪变频控制；一级中和池出水进入二级中和池，在二级中和池中由另一组流量较小的调节泵再次对PH值进行微调，微调给量由一次中和池出水PH仪控制(行程控制)。

2)混凝处理；二次中和出水经PH检测，在满足PH＝6-9的条件下进入混凝池；合格的水在混凝池中分别加入絮凝剂和助凝剂，进行混合、絮凝；絮凝剂和助凝剂的加入量由浊度仪控制；所述的絮凝剂选用PAC；所述的助凝剂选用PAM。

3)水中浮油及部分乳化油的处理：水中浮油及部分乳化油由气浮池来处理，气浮方法有4种：压力溶气气浮、散流气浮、射流气浮或涡凹气浮。

4)二次PH调节和冷却：经气浮处理的废水再次经过PH调节，使之满足下部工序的要求；然后通过提升泵进入中温冷却塔，使处理后的废水冷却，使之温度符合生化要求；然后进入缓冲水池。