[发明专利]耐低温柔韧PVC改性材料及其制备方法有效
申请号: | 200710156381.2 | 申请日: | 2007-10-24 |
公开(公告)号: | CN101177513A | 公开(公告)日: | 2008-05-14 |
发明(设计)人: | 胡益男;叶敏;蒋奇斌 | 申请(专利权)人: | 宁波信泰机械有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08K5/10;C08L51/06;C08L75/04;C08K3/26 |
代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 | 代理人: | 徐雪波;姚娟英 |
地址: | 315800浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 低温 柔韧 pvc 改性 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及PVC改性材料领域,具体而言,是一种耐低温柔韧PVC改性材料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)是世界第二大通用树脂,其应用非常广泛。尽管如此,对于普通PVC材料而言,其所存在的一些不足仍影响了它的应用。比如,普通PVC材料的柔软性随温度的变化非常敏感,在常温下可以正常应用的材料,在低温状态下,产品变硬而不能正常使用。这一点,汽车行业中汽车挡风玻璃的夹持条即是一个明显的例子。
汽车挡风玻璃的夹持条通常由PVC材料制作。并且,出于增加PVC材料柔韧性的考虑,通常是用经过了改性的PVC材料制作,通常的作法是以不同的增塑剂和丁睛橡胶配合来增加柔韧性。但是,即便是这样,其仍存在柔韧性随温度变化过于敏感的不足而导致使用不便的问题。如出口至北美汽车售后服务市场的FW2044前风挡,即由2种经增塑剂和丁睛橡胶配合改性的PVC材料组成,硬度分别为70A和90A,其中90A为骨架材料。这种前风挡的骨架材料,常温时为90A硬度,在零下温度(-5℃)时硬度可以达到100A左右,手感同硬质塑料接近。故在春天至秋天的半年时间内应用没有问题,但是从秋天至初春,由于美国气温较低,则由于产品硬度过高而致安装困难,需要对产品予以预热使其硬度降低才能正常进行安装作业,操作工艺比较复杂,致汽车售后服务商颇有怨言,特别是,对于一些规模较小的汽车售后服务商而言,因无空调环境,无法对产品预热,导致在气温较低的季节安装质量大打折扣,甚至于根本无法正常安装。因而很有必要对产品所使用的材料予以改善。为解决低温季节安装困难的问题,有一种作法似乎可行,即用较低硬度的PVC材料作为前风挡的骨架材料,比如采用硬度为83A的PVC材料。这一作法虽然解决了低温季节安装困难的问题,但由于材料本身仍存在硬度随温度变化较大的特点,故同时带来了严重的不足。具体的不足是:材质硬度的降低影响了产品对玻璃的夹持力,特别是夏天材料会变得更加软,夹持力更小,在高速行驶时有密封失效的风险!这一技术风险的存在使这种作法难以符合该类产品的设计要求。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种耐低温柔韧PVC改性材料及其制备方法,以期所获得的PVC改性材料的硬度至少在材料的使用温度范围内的变化较小,从而使其始终具有足够的硬度,同时又在低温下具有足够的柔韧性。
本发明耐低温柔韧PVC改性材料,其特征在于:按照重量百分比计,其由聚氯乙烯36~52%、氯乙烯接枝聚丙烯酸酯11~20%、聚氨酯7.5~17%及余量的助剂共混而成。其中,所述聚氯乙烯优选PVC-K70,聚氨酯优选TPU58213,氯乙烯接枝聚丙烯酸酯为PVC-ACR50%
所述助剂按PVC改性材料总重的重量百分比计由热稳定剂1.2~1.8%、增塑剂23.5~25.7%、加工改性剂1~1.3%、填料0~10%、润滑剂0.5~0.7%、光稳定剂0.82~1.14%及抗氧剂0.25~0.35%组成。
助剂的优选方案为:所述热稳定剂为Ca/Zn稳定剂;所述增塑剂由邻苯二甲酸二辛酯DOP、偏苯三酸三辛酯TOTM及环氧大豆油ESO组成,且各自在PVC改性材料中的重量百分含量分别为17.5~19.7%、3%、3%;所述加工改性剂为P551;所述填料为纳米级碳酸钙;所述润滑剂由聚乙烯腊和硬脂酸组成,且各自在PVC改性材料中的重量百分含量均为0.25~0.35%;所述光稳定剂由紫外光吸收剂3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯UV-2908、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮UV-531及光屏蔽剂炭黑组成,各自在PVC改性材料中的重量百分含量分别为0.16~0.22%、0.16~1.22%、0.5~0.7;所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯Irganox 1076。
从性能角度考虑,优选的方案是:所述PVC改性材料的重量百分组成为:
PVC-K70 43%
PVC-ACR50% 14%
Ca/Zn稳定剂 1.5%
DOP 18.6%
TOTM 3%
ESO 3%
P551 1.2%
TPU 58213 13.8%
聚乙烯腊 0.3%
硬脂酸 0.3%
UV-2908 0.2%
UV-531 0.2%
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